Pogoste težave v procesu sintranja po ponovnem polnjenju z magnezijevim oksidom vključujejo nepopolno sintranje, prehitre stopnje segrevanja ali ohlajanja, nezadostno zaščitno atmosfero, nezadosten čas zadrževanja in netočen nadzor temperature. Te težave neposredno vodijo do zmanjšane izolacijske učinkovitosti, pokanja lupine ali neuspešnega testiranja-vročega stanja.
1. Nepopolno sintranje (najbolj kritičen problem)
Simptomi: zrna magnezijevega oksida se niso rekristalizirala in so ostala v obliki prahu; izolacijska upornost-v vročem stanju<200 MΩ.
Vzroki: Dejanska temperatura sintranja je pod 800 stopinj (npr. nastavljena na 900 stopinj, vendar z velikim odstopanjem temperature peči); Čas zadrževanja je krajši od 1 ure, kar povzroči nezadostno rast zrn; Nizka gostota polnjenja (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Rešitev: Uporabite inteligentno peč za sintranje s funkcijo samodejnega beleženja, da zagotovite popolno in sledljivo krivuljo termičnega nadzora ter podaljšate čas zadrževanja na 1,5 ure.
2. Prehitra stopnja segrevanja ali hlajenja
Simptomi: V ovoju cevi se pojavijo razpoke, izbokline ali celo poči, zlasti med fazo ohlajanja.
Vzroki: Hitrost segrevanja > 5 stopinj/min, kar vodi do neenakomerne ekspanzije kovinske cevi in magnezijevega oksida, kar povzroča toplotno obremenitev; Prisilno zračno hlajenje ali vodno hlajenje povzroči nenadno pokanje pri hlajenju; Ne omogočite, da bi se peč naravno ohladila<200℃.
Tveganje: tudi če je preskus hladnega-stanja uspešen, lahko vlaga, ki pronica in izhlapeva pri visokih temperaturah med delovanjem, zlahka povzroči pokanje cevi.
3. Nezadostna zaščitna atmosfera
Simptomi: oksidacija svinčene žice, karbonizacija magnezijevega oksida, nestabilna izolacijska upornost.
Vzroki: Neuvedba visoko{0}}čistega dušika ali vakuumskega okolja; vsebnost kisika v peči > 100 ppm; Nezadosten pretok plina ali slabo tesnjenje vodi do ostankov vlage in nečistoč.
Priporočilo: Za zaščito uporabljajte dušik z visoko čistostjo nad ali enak 99,99 %- in nenehno prezračujte, da zagotovite inertno okolje v peči.
4. Nezadosten čas zadrževanja
Simptomi: Izolacijska upornost pri mrazu je kvalificirana (večja ali enaka 500 MΩ), vendar se upor med vročim testiranjem močno zmanjša.
Vzroki: Čas zadrževanja le 30 minut ne zadošča za aktiviranje rekristalizacije zrn; Proces daje prednost izpolnjevanju rokov, pri čemer žrtvuje materialno stabilnost.
Podpora za podatke: čas zadrževanja 1,5 ure izboljša prehod vroče izolacije za več kot 15 % v primerjavi z 1 uro.
5. Nenatančen nadzor temperature
Simptomi: velika nihanja delovanja znotraj iste serije izdelkov; nekateri so kvalificirani, nekateri so nekvalificirani.
Vzroki: sistem za nadzor temperature peči za sintranje ni umerjen, z odstopanjem ±50 stopinj ali več; PID segmentirana regulacija temperature se ne uporablja, kar povzroča drastična temperaturna nihanja.
Ukrepi za izboljšanje: Redno umerjajte senzor temperature peči in uporabljajte inteligentno opremo za sintranje s PID krmiljenjem.
