Vakuumsko polnjenje z magnezijevim oksidom je osrednji postopek, ki določa notranjo izolacijo, zmožnost proti-odnašanja in življenjsko dobo oklepnih termočlenov. Trenutno sta na trgu dva glavna sistema proizvodne opreme: popoln-nabor uvoženih proizvodnih linij za avtomatsko vakuumsko polnjenje iz Evrope in Združenih držav ter neodvisno razvita domača pola{3}}avtomatska in popolnoma-avtomatska vakuumska polnilna oprema. Med dvema vrstama proizvodnih linij obstajajo očitne vrzeli v natančnosti opreme, kompaktnosti polnjenja, notranjem nadzoru nečistoč in neprekinjeni proizvodni stabilnosti, kar neposredno vodi do velikih razlik v dolgoročni-stabilnosti in pogostosti okvar končnih termoelementov. Ta dokument celovito primerja tehnične kazalnike opreme, razlike v zmogljivosti končnega izdelka in celovite stroškovne prednosti obeh proizvodnih linij ter zagotavlja podatkovno podporo za tovarne kalupov za izbiro dobaviteljev termočlenov z zanesljivimi proizvodnimi procesi.
1. Primerjava osnovnih tehničnih parametrov med uvoženimi in domačimi proizvodnimi linijami za vakuumsko polnjenje
(1) Uvožena popolnoma-avtomatska proizvodna linija za vakuumsko polnjenje (Nemčija, originalna oprema Združenih držav, ki podpira vrhunske-znamke z vročim tokom)
1. Indeks nadzora stopnje vakuuma: notranja stopnja vakuuma cevi plašča med polnjenjem lahko doseže 1 × 10⁻⁴ Pa stanje visokega vakuuma, čas zadrževanja vakuuma je natančno nadzorovan s servo motorjem do napake ±0,1 s, stopnja preostalega zraka v cevi je manjša od 0,03 %. Okolje ultra-visokega vakuuma popolnoma odstrani zračne mehurčke in drobne vrzeli med izolacijskimi delci magnezijevega oksida, izolacijski prah pa je tesno stisnjen z več-stopenjsko opremo za navpično vibracijsko stiskanje z nastavljivo frekvenco in amplitudo vibracij.
2. Nadzor čiščenja surovin: Opremljen z integriranim presejanjem prahu magnezijevega oksida v nano-merilu in visoko{2}}temperaturnim sistemom za sušenje, se prah suši pri 450 stopinjah neprekinjeno 8 ur pred polnjenjem, da se odstrani vsa kristalna voda in delci nečistoč, vsebnost nečistoč v izolacijskem prahu je nadzorovana pod 10 ppm, prevodni kovinski prah in organske ostanke nečistoč niso mešani v cev plašča.
3. Nenehna natančna stabilnost proizvodnje: Celotna linija uporablja popolno servo krmiljenje z zaprto -zanko, hitrost polnjenja, čas stiskanja z vibracijami in parametri zadrževanja vakuuma vsake cevi s plaščem se samodejno beležijo in shranjujejo, odstopanje parametrov vsake serije izdelka je manj kot 0,5 %, konsistentnost notranje kompaktnosti polnjenja končnega izdelka pa je izjemno visoka. Oprema je opremljena s spletno postajo za-odkrivanje izolacijske upornosti v realnem času, nekvalificirani izdelki z ohlapnim polnilom so samodejno izločeni med proizvodnjo in okvarjeni izdelki ne pritečejo v skladišče končnih izdelkov.
4. Naložbe v opremo in stroški vzdrževanja: Celoten nabor naložb v proizvodno linijo presega 3 milijone RMB, letni stroški vzdrževanja natančnih vakuumskih črpalk, servo vibracijskih sistemov in spletnih instrumentov za zaznavanje znašajo približno 200.000 RMB, proizvodni stroški enega samega termočlena so povečani za 30 % v primerjavi z domačo opremo, kar se odraža v višji ceni na enoto končnih uvoženih originalnih termočlenov.
(2) Domača neodvisna raziskovalna in razvojna oprema za vakuumsko polnjenje, razdeljena na polavtomatsko in pol-avtomatsko
1. Vrhunska-domača popolna{2}}avtomatska vakuumska polnilna linija (domači-proizvajalci termoelementov prve stopnje za izvozne alternativne izdelke)
Stopnja vakuuma lahko doseže 1 × 10⁻² Pa, kar je dva reda velikosti nižje od uvožene opreme, stopnja ostanka zraka v cevi je nadzorovana pri 0,1 % ~ 0,3 %, opremljena s sekundarnim sistemom za zbijanje vibracij, kompaktnost izolacijskega prahu lahko doseže približno 90 % uvožene opreme. Sistem sušenja prahu se suši pri konstantni temperaturi 300 stopinj, obstajajo posamezni drobni kristalni ostanki vode, vsebnost nečistoč je nadzorovana pri 50 ~ 80 ppm, kar lahko ustreza proizvodnemu standardu natančnih termočlenov IEC razreda 1. Za ključne procese je sprejet-servo nadzor z zaprto zanko, odstopanje šaržnega parametra je nadzorovano znotraj 1,5 %, opremljeno z zaznavanjem izolacijskega upora brez povezave z vzorčenjem, stopnja izteka okvarjenih izdelkov je približno 0,8 %. Naložba v opremo je približno 800.000 RMB, letni stroški vzdrževanja so 60.000 RMB, proizvodni stroški posameznega izdelka pa so 40 % nižji od uvožene opreme.
2. Nizko{1}}domača pola-avtomatska oprema za vakuumsko polnjenje (majhni generični proizvajalci termoelementov za nizkocenovne-nadomestne dele)
Stopnja vakuuma je samo 1 × 10⁰ Pa, čas zadrževanja vakuuma ročno nadzirajo delavci z veliko napako, stopnja ostanka zraka v cevi presega 1 %, samo eno-stopenjsko stiskanje z vibracijami, izolacijski prah ima veliko število ohlapnih rež po polnjenju. Prašek magnezijevega oksida uporablja samo naravno sušenje na zraku brez visoko-temperaturnega čiščenja, vsebnost nečistoč presega 200 ppm, pomešana s kovinskim abrazivnim prahom in organskimi ostanki, ki nastanejo zaradi obrabe opreme. Ni spletne funkcije zaznavanja, vsi končni izdelki se zanašajo na ročni pregled z naključnim vzorčenjem, stopnja odtoka okvarjenega izdelka je kar 8% ~ 15%. Naložba v opremo je manjša od 200.000 RMB, rednih stroškov vzdrževanja skoraj ni, cena na enoto končnega izdelka je izjemno nizka, vendar je kakovost notranjega polnjenja težko zagotoviti dolgoročno stabilno uporabo.
2. Razlika v zmogljivosti končnega termočlena, ki jo povzroča vrzel v opremi za polnjenje
(1) Razlika v učinkovitosti toplotnega odnašanja in pre-staranja
Termočleni, proizvedeni z uvoženimi visoko-vakuumskimi polnilnimi linijami, imajo gost notranji izolacijski prah-brez primesi, brez zračnih praznin in prevodnih nečistoč, po neprekinjenih 720 urah 380-stopinjskega visoko{4}}temperaturnega preskusa staranja je korak temperaturnega premika manjši od 0,4 stopinje, življenjska doba pa je manjša od treh-izmen neprekinjenega proizvodnja pri visoki-temperaturi lahko doseže 6 mesecev. Visokokakovostni-domači izdelki za popolno{11}}samodejno polnjenje imajo po istem preskusu staranja korak zanašanja 0,6–0,9 stopinje, življenjska doba pa je približno 4 mesece pri enaki proizvodni obremenitvi; generični termoelementi z nizko-pol-samodejnim polnjenjem imajo po 72 urah pečenja pri visoki-temperaturi korak odmika, ki presega 1,8 stopinje, očitno odstopanje meritev pa se pojavi v 1 mesecu množične proizvodnje, potrebna sta pogosta kalibracija in zamenjava.
(2) Razlika med izolacijsko odpornostjo in odpornostjo proti vlagi
Pri 500 V DC megohmmetrskem testu pri visoki temperaturi 380 stopinj je izolacijska upornost uvoženih polnilnih termoelementov stabilna nad 1200 MΩ; vrhunski-domači izdelki s popolnim{4}}samodejnim polnjenjem se vzdržujejo pri 600~900 MΩ; Izdelki za nizko-pol-samodejno polnjenje po segrevanju padejo pod 200 MΩ in po vsrkavanju vlažnega zraka v delavnici zlahka pride do občasnih napak-kratkega tokokroga. Ultra{12}}struktura za polnjenje z ultra-vakuumom uvožene opreme lahko v največji meri blokira infiltracijo zunanje vodne pare in jedkega hlapnega plina iz plastike, notranji izolacijski prah pa se po ponavljajočih se ciklih mraza in toplote ne bo zdrobil v prah; Domači polavtomatski izdelki za razsuto polnjenje imajo veliko število zračnih rež, vlaga in kisli plini pa hitro prodrejo v cev plašča, da onesnažijo izolacijski prah, kar pospeši odpoved izolacije.
(3) Hitrost odziva in razlika toplotnega zamika
Prašek magnezijevega oksida-brez goste vrzeli, napolnjen z uvoženo opremo, ima enoten in učinkovit prenos toplote, odzivni čas 1,0 mm ozemljenega termočlena sonde je krajši od 1,2 s; vrhunski-domači izdelki za popolno{4}}samodejno polnjenje imajo odzivni čas 1,8~2,5s zaradi majhnih zračnih rež v prahu; nizko-pol-razsuti prah s pol-samodejnim polnjenjem ima resno blokado pri prenosu toplote, zakasnitev odziva presega 4 s, kar ne more izpolniti zahtev glede natančnega nadzora ultra{10}}tankostenskih-kalupov s hitrim ciklom, zaradi zakasnjenega prilagajanja moči PID pa je enostavno proizvesti napake pri strjevanju vrat in ožigu plastike.
3. Ujemanje navodil za izbiro naročil na podlagi proizvodnega povpraševanja
1. Medicinski čisti prostori z več-kavitacijami, novi kalupi za jedra strukturnih delov energetskih vozil, 24-tri-izmenske neprekinjene visoko{5}}temperaturne proizvodne linije PPS/LCP: dajte prednost dobaviteljem termočlenov, opremljenih z uvoženimi polno-nastavljenimi proizvodnimi linijami za vakuumsko polnjenje, čeprav so začetni stroški nabave visoki, dolgoročni-celoviti stroški vzdrževanja, odpadkov in izpadov so najnižji, stabilni podatki o umerjanju pa izpolnjujejo stroge revizijske zahteve strank OEM višjega razreda.
2. Dvo-izmenska prekinitvena množična proizvodnja gospodinjskih aparatov in navadnih elektronskih konektorjev, srednje-temperaturno ne-jedko oblikovanje PP/ABS: Izberite vrhunske-domače proizvajalce s polno-avtomatskimi vakuumskimi polnilnimi linijami, zmogljivost izdelka lahko doseže več kot 90 % uvoženih standardov, stroški rezervnih delov so zmanjšani za skoraj polovico, uravnoveša proizvodnja stabilnost in proračunski nadzor javnih naročil.
3. Kratko{1}}proizvodni prototipni kalupi, eno-izmenske majhne-obseg igrač in pakirni kalupi, nizko{4}}natančna ne-jedka proizvodnja materiala: Nizko{6}}stroškovni generični termoelementi, ki jih proizvaja domača pola-avtomatska oprema za polnjenje, se lahko začasno uporabljajo, vendar je treba cikel zamenjave skrajšati na 1 mesec in dnevni patruljni pregled temperaturne krivulje je okrepljen, da bi se izognili serijskim okvarjenim izdelkom zaradi hitrega premika.
4. Inšpekcijski pregled proizvodnega procesa dobavitelja za tovarne plesni
Pri reviziji dobaviteljev termočlenov je treba iti globoko v proizvodno delavnico, da preverimo model vakuumske polnilne opreme, izmerimo dejansko stopnjo vakuuma polnilne postaje na kraju samem, preverimo zapise o postopku sušenja in čiščenja magnezijevega oksida v prahu ter pridobimo spletno poročilo o preskusu serije izolacijske upornosti končnih izdelkov. Pri dobaviteljih, ki trdijo, da uporabljajo uvožene polnilne linije, preverite račun za nakup originalne opreme in evidenco o shranjevanju parametrov delovanja opreme; za domače alternativne dobavitelje vzorčite končne izdelke za 72-urni-preizkus drifta staranja pri visoki-temperaturi in preskus izolacijske upornosti pri visokih-temperaturah, samo podatki o preskusu izpolnjujejo standard pred uradnim sodelovanjem pri nabavi, da se izognete nakupu nizkokakovostnih termoelementov z ohlapnim polnjenjem z resnimi skritimi proizvodnimi tveganji.
