Pri dejanskem upravljanju delavnic veliko vzdrževalnih delavcev zamenja termočlene le, ko pride do odprtega-tokokroga ali večjih alarmnih napak, in še naprej uporablja starajoče se sonde z rahlim odmikom, kar povzroči dolgoročno-nestabilen proces oblikovanja. Oblikovanje jasnih kvantitativnih standardov za presojo odpadkov lahko uresniči standardizirano odstranitev starih sond in zmanjša skrita tveganja kakovosti. Naslednjih šest postavk presoje je izpolnjenih in termočlen je treba takoj odstraniti brez ponovne uporabe.
1. Merilno odstopanje presega dovoljeno tolerančno območje. Po kalibraciji suhega bloka temperaturna razlika med preskusno sondo in standardnim referenčnim termometrom preseže mejno vrednost za ujemanje izdelka: tip razreda 2 K-nad ±2,5 stopinje, razred 1 nad ±1,0 stopinje, visoko-natančen tip N-nad ±0,3 stopinje. Tudi če v proizvodnji ni alarma, ga je treba zavreči, kompenzacija kalibracije pa ne more nadomestiti inherentne nelinearne napake staranja zlitine.
2. Notranja izolacijska upornost je nižja od standardnega praga. Za testiranje uporabite merilnik izolacijske upornosti, vrednost upora med žico iz zlitine in kovinskim plaščem je manjša od 10 MΩ. Sonda je vlažna ali pa je izolacijski prah poškodovan, kar je nagnjeno k občasnemu kratkemu stiku in temperaturnim skokom pri visoki temperaturi, z nepredvidljivim tveganjem zaustavitve.
3. Mehanskih strukturnih poškodb ni mogoče popraviti. Vključno z razpoko zaradi iztiskanja cevi plašča, močno korozijo in perforacijo merilne glave temperature, trajno deformacijo v-vzmeti in izgubo elastičnosti, zlomom zaradi upogiba kolena, razpokanjem velike površine tulca kompenzacijske žice in izpostavljenostjo jedra žice. Vse strukturne poškodbe se bodo hitro poslabšale med poznejšim segrevanjem in tresljaji, vzdrževanje pa ne more obnoviti prvotnega delovanja.
4. Signal ima stalne neenakomerne preskočne motnje, ki jih ni mogoče odpraviti. Po zamenjavi ožičenja, optimizaciji ozemljitve in izolaciji virov elektromagnetnih motenj odčitek temperature med proizvodnjo še vedno naključno skače za več kot ±2 stopinji, kar kaže, da ima notranja žica iz zlitine mikro-razpoke zaradi utrujenosti in da bo kadarkoli prišlo do prekinitve-tokokroga.
5. Anti{1}}ogljična prevleka je popolnoma odluščena in matrica zlitine je oksidirana. Na površini merilne glave se tvori gosta trda oksidna lestvica, ki je ni mogoče čisto polirati, termoelektrična zmogljivost zlitine se trajno spremeni, hitrost temperaturnega premika se po vsakem čiščenju očitno poveča, servisni cikel pa je krajši od polovice nove sonde.
6. Preseganje najdaljše navedene življenjske dobe. Ne glede na to, ali je preizkus učinkovitosti kvalificiran ali ne, se ob doseganju cikla zamenjave izvede obvezna razgradnja: tri-izmenske sonde za visoko-korozivno proizvodnjo N-tipa 6 mesecev, dvo-izmenske srednje-temperaturne sonde tipa K-3 mesece, eno-izmenske preskusne sonde za kalupe 1 mesec. Dolgotrajno-kumulativno visoko{14}}temperaturno staranje bo povzročilo nenadno odpoved brez zgodnjega opozorila.
Vzpostavite račun za registracijo odpadkov termočlenov na mestu, zabeležite čas razreza, razlog za okvaro in številko serije, redno povzemajte glavne vrste okvare vsake proizvodne linije, optimizirajte vzdrževalni cikel in shemo izbire sonde ter uresničite upravljanje zaprte-zanke celotnega življenjskega cikla komponent za merjenje temperature z vročim vodom.
