Da, popravljen temperaturni senzor je treba ponovno umeriti. Postopek kalibracije je bistvenega pomena in ga ni mogoče izpustiti. To je ključni korak pri zagotavljanju točnosti merjenja temperature in izogibanju proizvodnim tveganjem. Medtem ko lahko popravila (kot je poliranje oksidne plasti, nanos termalne masti ali pritrjevanje podlage iz zlitine) povrnejo videz in nekatere funkcionalnosti, bistveno spremenijo kontaktni toplotni upor med površino zaznavanja in steno kanala za toplotni tok. To povzroči mikrometrski-premik nivoja na poti toplotnega prevoda, kar povzroči zakasnitev merjenja temperature, počasen odziv ali sistemske napake.
Kalibracija je sestavljena iz dveh obveznih faz, od katerih nobene ni mogoče izpustiti:
|
Faza umerjanja |
Vsebina delovanja |
Orodja in standardi |
Natančnost cilja |
|
Večtočkovna-kalibracija sobne temperature |
Senzor postavite na tri standardne temperaturne točke (0 stopinj, mešanica ledu-vode), 50 stopinj in 100 stopinj v kopeli s konstantno temperaturo. Zabeležite vrednosti izhodnega signala temperaturnega tipala, narišite umeritveno krivuljo in popravite odmik sistema. |
Standardni platinasti uporovni termometer (±0,01 stopinj), kopel s konstantno temperaturo (nihanje manj kot ali enako ±0,05 stopinj), visoko-natančni digitalni multimeter |
Popravljeno odstopanje sobne temperature Manjše ali enako ±0,3 stopinje |
|
Ponovno umerjanje izolacije v vročem stanju |
Ponovno namestite popravljeno temperaturno tipalo v vroči kanal, segrejte na dejansko proizvodno temperaturo (npr. 230 stopinj) in držite 2 uri. Nenehno spremljajte temperaturna nihanja in stabilnost, da potrdite, da ni drifta ali skokov. |
Sistem za nadzor temperature vročega kanala, zapisovalnik podatkov, infrardeči termometer (pomožno preverjanje) |
Odstopanje merjenja temperature v vročih pogojih Manjše ali enako ±0,5 stopinje, območje nihanja Manjše ali enako ±0,2 stopinje. |
Posledice neizvedbe popolne kalibracije so zelo resne:
Latentno odstopanje: Kalibracija pri sobni temperaturi je uspešna, toda v vročih pogojih neenakomerna toplotna ekspanzija vodi do odčitka temperature za več kot 1,5 stopinje nižje, kar povzroča šaržne napake, kot sta nezadostna količina lepila in blisk v brizganih delih;
Lažni alarmi: Pogosti alarmi za nad{0}}temperaturo/pod-temperaturo, ki jih sproži nihanje signala v sistemu za nadzor temperature, povzročijo nenačrtovane izpade;
Študije primerov: eno podjetje je utrpelo izgube, ki presegajo 120.000 juanov zaradi treh zaporednih serij izdelkov, ki so bile zavržene, ker po popravilu niso uspeli ponovno kalibrirati. Ugotovljeno je bilo, da je glavni vzrok predebel nanos silikonske masti na temperaturnem senzorju, kar je povzročilo povečano toplotno odpornost.
Industrijski standardi jasno zahtevajo:
JJG 229-2010, "Postopek preverjanja za industrijske uporne temperaturne detektorje iz platine in bakra," določa, da je treba uporovne temperaturne detektorje (RTD) ponovno umeriti v celotnem obsegu po popravilu, zamenjavi ali obdelavi kontaktne površine.
GB/T 16839.1-1997, "Termočleni, 1. del: kalibracijske tabele," poudarja, da je potrebna ponovna kalibracija po vsakem posegu, ki vpliva na strukturo prevodnosti toplote. Standardni operativni postopki (SOP) v industriji brizganja na splošno zahtevajo "obrazec za potrditev kalibracije" po popravilu, ki ga morata podpisati tako oddelek za proces kot oddelek za kakovost, preden se lahko začne proizvodnja.
Zato popravilo ni končna točka, ampak izhodišče za kalibracijo. Popravilo brez kalibracije je enakovredno brez popravila. Samo z dokončanjem dvojne zaprte zanke "korekcija sobne temperature + preverjanje vročega-stanja" je mogoče blok za zaznavanje temperature obnoviti na tovarniško natančnost, kar zagotavlja stabilnost postopka brizganja in konsistenco izdelka.
