Medicinske in elektronske delavnice za vroče kanale za čiste prostore strogo nadzorujejo koncentracijo delcev v zraku, vendar se droben lebdeč prah, prašek iz plastičnega polnila in aerosolni delci sredstva za sproščanje plesni še vedno kopičijo na termoelementih, pletenicah za zaščito žic in senzorskih glavah, kar sproži skrite motnje signala in zamik meritev. Za razliko od običajnega onesnaženja z oljno meglo v delavnicah, suh prah iz čistih prostorov tvori prevodne plasti delcev pod visoko{1}}temperaturnim sevanjem vročega voda, kar ustvarja edinstvene načine motenj, ki zahtevajo namenske vzdrževalne standarde za preprečevanje prahu.
Trije mehanizmi motenj, ki jih povzroča kopičenje prahu v čistih prostorih.
1. Premostitev prevodnega prahu na zatiču vtiča: mikro-prevodni prah iz ogljika in kovinskega polnila se usede med dve-reži vtikača; pri izmenični kondenzaciji temperaturnih razlik prah absorbira sledove vodne pare, da tvori začasne prevodne poti, kar ustvarja alarme občasnega kratkega-stika in skoka temperature. Prah iz čistih prostorov nima oprijema močnega olja, zato je prevodna plast tanka in občasna, zaradi česar je napake težko reproducirati med pregledom brez povezave.
2. Okvara izolacije prahu zaščitne pletenice: Ne{1}}prevodni plastični prah zamaši reže v kovinskih zaščitnih pletenicah in zmanjša sposobnost absorpcije elektromagnetnega hrupa. Zunanje magnetno polje servo motorja prodre skozi nepopolno zaščito in povzroči nepravilna temperaturna nihanja ±1~2 stopinji med neprekinjenimi cikli oblikovanja.
3. Toplotna pregrada za prah zaznavalne glave: suhi polimerni prah se nabira na ploščatih-glavah razdelilnika in površinah sonde šob, pri čemer po pečenju pri visoki-temperaturi tvori tanko plast z nizko{2}}toplotno-prevodnostjo, kar vodi do doslednega negativnega temperaturnega premika in počasne odzivne hitrosti. Optični prozorni kalupi za izdelke trpijo zaradi tega premikanja najbolj očitnih napak v kakovosti, vključno z meglico leč in mikro-mehurčki.
Razlike med prahom iz čistih prostorov in običajnimi onesnaževalci v delavnicah. Splošne industrijske delavnice proizvajajo oljno-mešano ogljikovo blato, ki se trdno oprime površin termočlenov; prah iz čistih prostorov je suh, ohlapen in ga zlahka odpihne zračna pištola, vendar se ponovno -hitro nabere v 24 urah po nadaljevanju proizvodnje. Prah v medicinskih čistih prostorih vsebuje biokompatibilno plastično polnilo mineralni prah, ki ne razjeda kovinskih ovojov, ampak tvori obstojne toplotnoizolacijske plasti, ko so karbonizirane pod temperaturo vročega voda. Prah iz elektronskih delavnic vsebuje prevodni prah za rezanje kovin, ki predstavlja večje tveganje za-kratek stik kot prah neprevodne medicinske plastike.
Specifikacije za preprečevanje prahu in čiščenje, namenjene čistim prostorom.
1. Dnevno suho odstranjevanje prahu iz-stroja (na koncu izmene): uporabite-nizkotlačno zračno pištolo s suhim dušikom (tlak manjši ali enak 0,2MPa), da odpihnete prah s termoelementnih svečk, žičnih snopov in senzorskih glav; prepovedati stisnjen zrak iz delavnice z vsebnostjo oljne vlage. Pokrijte odprtine razdelilne omarice z gumijastimi pokrovi, odpornimi proti prahu, med pripravo proizvodnje, da preprečite usedanje suspendiranega prahu v notranjosti.
2. Tedensko natančno čiščenje pri razstavljanju: Odstranite vse vtiče termočlenov in obrišite površine zatičev z IPA alkoholnimi čistilnimi robčki -brez vlaken; popolnoma izvlecite sondo in senzorje z ravno-glavo, da obrišete ostanke prahu s kontaktnih površin, nato jih pred ponovno namestitvijo posušite z dušikom. Ne uporabljajte običajne bombažne krpe, ki odvaja delce vlaken, ki bodo postali novi viri onesnaženja s prahom.
3. Optimizacija strukturne izolacije plesni pred prahom: Načrtujte popolnoma zaprte priključne omarice za kalupe s protiprašnimi tesnili; napeljite žice termočlenov skozi zaprte kanale za ožičenje namesto izpostavljene odprte postavitve. Namestite majhne lopute za prah poleg merilnih točk za vroče kanale, da preprečite, da bi plastični prah v pretočnem kanalu odneslo na senzorske glave med oblikovanjem.
4. Izbira materiala za termočlene za čiste prostore: izberite gladek elektropoliran ovoj in senzorske glave s prevleko iz nano-proti sprijemanju, da zmanjšate silo oprijema prahu; uporabite popolnoma zaprte bajonetne zatesnjene konektorje namesto odprtih tornih čepov z dvema-nožema, ki zlahka ujamejo prah.
Prepovedano vzdrževanje čistih prostorov. Nikoli ne uporabljajte čistil-na vodni osnovi za pranje sklopov termočlenov-preostala vlaga skupaj s prahom ustvarja trajne prevodne ostanke. Izogibajte se razstavljanju napeljave termoelementa med proizvodnim potekom, da preprečite, da bi ogromen prah iz čistih prostorov, ki ga dvigne delovanje, prekril izpostavljene zatiče in senzorske glave. Načrtujte globinsko čiščenje vseh termoelementov med izpadi proizvodnje brez-izmen, ko je koncentracija prahu v kroženju zraka v čistem prostoru najnižja.
