Toplotna enakomernost-konsistentnost temperature v vseh conah in votlinah-je sveti gral vročetočnega oblikovanja. Termočleni so primarni senzorji za ocenjevanje in doseganje enakomernosti. Ta članek pojasnjuje, kako uporabiti podatke termočlena za uravnoteženje temperatur in zmanjšanje variacije delov.
Definiranje enotnosti. Toplotna enakomernost pomeni, da vsaka točka v toku taline, ki bi morala imeti enako temperaturo, dejansko tudi je. V kalupih z več-votlinami morajo vse votline prejeti talino enake viskoznosti. V kalupih z eno -votlino razdelilnik ne sme imeti vročih ali hladnih točk, ki povzročajo neravnovesje pretoka. Enakomernost se običajno meri kot standardni odklon temperatur po območjih.
Vloga namestitve termoelementa. Za oceno enotnosti je treba termočlene postaviti na reprezentativna mesta. V razdelilniku namestite senzorje blizu dovoda, na odcepe in blizu vsake vhodne šobe. V šobah namestite senzorje na enak relativni položaj (npr. 10 mm nad konico). Neskladna postavitev vodi do nedoslednih odčitkov, zaradi česar se enotnost zdi slabša, kot je. Natančno preslikajte položaj termočlena vsake cone.
Umerjanje odmika--območja. Tudi pri enakih termočlenih lahko majhne razlike v velikosti izvrtine, termični masti ali kalibraciji senzorja povzročijo odmike. Prvi korak k enotnosti je kompenzacija teh odmikov. Med proizvodnjo-stacionarnega stanja (brez vbrizgavanja) nastavite vsa območja na isto nastavljeno točko in zabeležite dejanske odčitke. Če ena cona kaže 2 stopinji višje, uporabite odmik za -2 stopinji v krmilniku. Ponavljajte, dokler vsa območja ne odčitajo enake vrednosti. To se imenuje "uravnavanje območij".
Enakomerno-stanje v primerjavi z dinamično enakomernostjo. Enakomernost je treba vzdrževati med injiciranjem, ne samo v mirovanju. Faza vbrizgavanja ohladi konice šob, ko vstopi hladna smola. Hitri termočleni zajamejo te prehodne pojave. Če se nekatera območja obnovijo hitreje kot druga, bodo v naslednjih ciklih bolj vroča. Uporabite podatke o termoelementih za prilagajanje porazdelitve moči grelnika, ne le nastavljenih vrednosti. Nekateri krmilniki ponujajo prilagodljivo posredovanje, ki poveča moč za območja, ki se bolj hladijo.
Kartiranje temperaturnih profilov. Za velike razdelilnike uporabite ročni termoelement ali kamero za termično slikanje, da med preskusom preslikate površinske temperature. Primerjajte z odčitki-vgrajenega termočlena. Če ima razdelilnik vročo točko, ki je ne pokriva senzor, razmislite o dodajanju termočlena. Sodobni razdelilniki imajo lahko do 8 senzorjev na razdelilni plošči.
Območje grelnika in združevanje termočlenov. Da bi dosegli enakomernost, ima lahko razdelilnik več grelnikov na vejo. Vsak grelnik mora imeti svoj termočlen, ki omogoča neodvisno krmiljenje. Izogibajte se uporabi enega termoelementa za krmiljenje dveh grelnikov-, kar predvideva, da se grelnika obnašata enako, kar je le redko res.
Vpliv hladilnih vodov. Cevi za vodno hlajenje v dnu kalupa lahko neenakomerno odvajajo toploto iz razdelilnika. Termočleni v bližini hladilnih kanalov lahko odčitajo nižje kot tisti stran od njih. Za zmanjšanje tega učinka uporabite izolacijske plošče med razdelilnikom in kalupom. Če izolacija ni mogoča, uporabite podatke termočlena, da nastavite odmike območij, ki kompenzirajo vzorec hlajenja.
Kakovost izolacije. Slaba izolacija okoli razdelilnika povzroča izgubo toplote, kar otežuje enakomernost. Odčitki termočlenov iz zunanjih območij bodo nižji, kar zahteva večjo moč grelnika. To poveča tveganje za pregrevanje notranjih območij. Prepričajte se, da so vsi pokrovi razdelilnika in zračne reže pravilno izolirani. Preverite odčitke termočlenov glede na toplotne simulacije.
Periodično preverjanje. Enakomernost se lahko sčasoma spremeni zaradi staranja grelnika ali odmika termočlena. Vsako četrtletje opravite preverjanje enotnosti. Vse cone nastavite na skupno nastavljeno točko, zaženite kalup brez vbrizgavanja 30 minut in zabeležite vse temperature con. Razpon (max – min) mora biti znotraj 2 stopinj za visoko-natančne kalupe. Če preseže 5 stopinj, raziščite in ponovno umerite ali zamenjajte senzorje.
Študija primera: Kalup s pokrovčkom s 32 votlinami. Ta kalup je imel temperaturno območje 8 stopinj v vseh votlinah. Deli iz vročih votlin so bili premajhni; iz mrzlih votlin, bliskovito. Z uporabo kalibriranega skenerja s termočleni je bilo vsako območje zamaknjeno, da je bilo odčitano enako pri nastavljeni točki. Po uravnoteženju je razpon padel na 1,5 stopinje, variacija delne teže pa se je zmanjšala za 70 %.
Napredne tehnike. Nekateri sistemi uporabljajo več termoelementov na cono (npr. enega na grelniku, enega na konici) in izračunajo temperaturni gradient. Z vzdrževanjem stalnega gradienta zagotavljajo enakomeren toplotni tok. Drugi uporabljajo senzorje temperature taline (po-vgrajeni termočleni v toku taline) za neposredno merjenje plastike, ne kovine. Ti neposredni senzorji zagotavljajo popolno preverjanje enotnosti.
Vodenje evidence. Vzdržujte dnevnik odčitkov temperature območja skozi čas. Trendi, ki kažejo naraščajoče širjenje, kažejo na razvijajoče se težave (npr. okvara grelnika ali odmik termoelementa). Če jih ujamete zgodaj, lahko obnovite enotnost, preden začnete proizvajati odpadke.
---
