Osrednja metoda za ugotavljanje, ali je bil material H13 dovolj kaljen, je kombinacija testiranja trdote, metalografske analize in testiranja preostale napetosti, da se celovito potrdi njegova strukturna stabilnost in skladnost z zmogljivostjo.
1. Metoda testiranja trdote (običajno uporabljena na terenu)
|
Indikatorji |
Učinkovitost kaljenja |
Pojasnilo |
|
Razpon trdote |
48~52 HRC |
Pod 48 HRC pomeni prekomerno-kaljenje, nad 52 HRC pomeni premalo-kaljenje |
|
Enodelni obseg |
Manjši ali enak 2 HRC |
Večtočkovne meritve (središče, rob, meja debeline); manjše kot je območje, bolj enoten je material. |
|
Stabilnost serije |
Nihanje povprečne vrednosti Manjše ali enako ±1 HRC |
Stabilni podatki v več pečeh odražajo nadzorovan proces. |
Primer: trdota določene razdelilne plošče H13 na 5 merilnih točkah je 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 in 50,0 HRC, z razponom samo 0,5 HRC, kar kaže na zadostno in enakomerno popuščanje.
2. Preverjanje metalografske strukture (ključno merilo) Pod mikroskopom 400 × mora popolnoma kaljena mikrostruktura imeti naslednje značilnosti:
Struktura matrice: Enakomerni kaljeni martenzit + razpršeni fini karbidi;
Brez neobičajne strukture: brez nekaljenega martenzita, brez mrežnih karbidov, brez oksidacije meja zrn;
Konzistenca mikrostrukture: Ni bistvenih razlik v mikrostrukturi med debelimi in tankimi območji, s čimer se izognete videzu "trda površina, mehka notranjost".
Priporočilo za vzorčenje: Vzorčite več kot ali enako 5 % vsake serije, pri čemer bodite posebno pozorni na kompleksna ali debela področja.
3. Zaznavanje preostale napetosti (-scenariji z visokimi zahtevami)
Metoda odkrivanja: rentgenska difrakcija (XRD);
Merilo sprejemljivosti: Preostala napetost manjša ali enaka 100 MPa;
Pomen: Prekomerna obremenitev lahko povzroči razpoke pri obdelavi ali prezgodnjo okvaro delovanja.
Scenariji uporabe: Uporablja se za visoko{0}}zanesljive komponente, kot so vroče šobe in natančna jedra kalupov.
4. Dokazi procesa Tudi brez metalografskega ali stresnega testiranja se lahko za posredno določanje procesa uporabijo naslednji zapisi procesa:
Dvojno kaljenje: Po prvem kaljenju ohladite na sobno temperaturo, preden izvedete drugo kaljenje;
Natančen nadzor temperature: uporabite temperaturno-nadzorovano peč PID, nastavljeno na 580 stopinj ±5 stopinj, pri čemer je razlika v temperaturi peči manjša ali enaka ±5 stopinj;
Zadosten čas zadrževanja: vsak čas zadrževanja je večji ali enak 2 uram, z dodatnimi 30 minutami za vsakih 25 mm debeline za debele dele;
Ohranjanje temperaturnih krivulj peči: vzdržujte popolne zapise o ogrevanju in hlajenju za vsako peč, da zagotovite sledljivost.
Varnostna načela: Kombinacija "arhiviranja podatkov, organizacijske zanesljivosti in skladnosti delovanja" je najzanesljivejši pristop.
