Umeritveni cikel za opremo za testiranje staranja mora biti znanstveno in individualno nastavljen, pri čemer je treba upoštevati izhodišče skladnosti industrijskih standardov in dinamični vpliv dejanske pogostosti uporabe. Preprosto upoštevanje pristopa "ene kalibracije na leto" lahko povzroči tveganja za podatke ali izgubljene vire. Ravnovesje med natančnostjo in gospodarnostjo je mogoče doseči samo z dvo{2}}dimenzionalnim vrednotenjem »standardi + uporaba«.
1. Industrijski standardi: Osnova skladnosti za kalibracijske cikle
Industrijski standardi določajo minimalne zahteve za kalibracijske cikle, ki so predpogoj za zagotovitev, da stranke, regulativne agencije ali certifikacijski sistemi priznajo rezultate preskusov.
ISO/IEC 17025:2017 izrecno zahteva, da je treba vso opremo, ki se uporablja za testiranje, redno kalibrirati. Cikel je treba določiti na podlagi preverjanja delovanja, pogostosti uporabe in zgodovinskih podatkov, na splošno pa je priporočljivo, da je vsaj enkrat letno.
Serija GB/T 2423 (Okoljsko testiranje električnih in elektronskih izdelkov) zahteva, da mora biti preskusna oprema v obdobju veljavnosti kalibracije pred kritičnim testiranjem, s priporočenim ciklom 6-12 mesecev, ki ga je treba skrajšati za visokofrekvenčno uporabo.
GB/T 3512-2014 (staranje gume z vročim zrakom) določa, da odstopanje temperature v komori za toplotno staranje ne sme preseči ±1 stopinje, in priporoča redno kalibracijo, običajno vsakih 6–12 mesecev.
YY/T 0681.1-2018 (Pospešeno staranje embalaže medicinskih pripomočkov) jasno navaja, da mora biti oprema, ki se uporablja za pospešeno staranje, umerjena, potrdilo o umerjanju pa mora biti predloženo v poročilu o validaciji, da se zagotovi sledljivost in ponovljivost pogojev.
Ključna točka: Tudi če je oprema "na videz normalna", se lahko rezultati testa štejejo za neveljavne, če obdobje umerjanja presega cikel, določen s standardom.
2. Frekvenca uporabe: dinamični regulator za kalibracijske cikle Dejanska intenzivnost uporabe opreme je ključni dejavnik, ki določa, ali je potreben krajši kalibracijski cikel. Pogostejša kot je uporaba, večja je nevarnost zanašanja.
Priporočeni kalibracijski cikli za temperaturno-opremo in-svetlobno opremo:
High Frequency (Daily Operation >8h or Monthly Testing >30-krat): 3-6 mesecev
Srednja pogostost (večkrat na teden): 6-9 mesecev
Nizka frekvenca (večkrat na mesec): 12 mesecev
Študija primera: Komoro za staranje ksenonske žarnice, ki se uporablja za preskušanje utrujenosti avtomobilskih delov, je priporočljivo, da se vsakih 3–6 mesecev popolnoma umeri, če deluje 10 ur na dan, da se prepreči odmik obsevanosti, ki povzroči napačno oceno življenjske dobe.
Preskusna komora z vlažno toploto, ki se uporablja samo za preverjanje raziskav in razvoja, uporablja se 2- do 3-krat na mesec, ima lahko kalibracijski cikel podaljšan na 12 mesecev, vendar zahteva mesečne preglede delovanja.
Opomba: Za opremo, ki neprekinjeno deluje več kot 8 ur/dan, je priporočljivo opraviti preverjanje delovanja vsake 3 mesece in popolno kalibracijo vsakih 6 mesecev.
3. Celovita odločitev: Kako določiti svoj kalibracijski cikel? Odločitveni dejavniki in operativna priporočila
Vrsta opreme: Natančna oprema (npr. komore za ksenonske žarnice) zahteva krajše čase ciklov kot običajna oprema (npr. komore s slanim razpršilom).
Pogostost uporabe: skrajšajte čase ciklov za visoko-frekvenčno uporabo in jih ustrezno podaljšajte za nizko-frekvenčno uporabo.
Okoljski pogoji: Skrajšajte čase ciklov pri visoki-temperaturi, visoki-vlažnosti in prašnem okolju.
Zgodovinski podatki: če neprekinjeno umerjanje pokaže naraščajoče odstopanje, je potrebno umerjanje vnaprej.
Zapisi o vzdrževanju: Ponovna kalibracija je obvezna po zamenjavi senzorjev, nadzornih plošč itd.
Najboljše prakse: Vzpostavite datoteke opreme, zabeležite dnevnike uporabe, zgodovino umerjanja in zapise o vzdrževanju, da dosežete popolno upravljanje življenjskega cikla.
