Kalibracijski cikel opreme za testiranje staranja je treba dinamično prilagajati glede na vrsto opreme, pogostost uporabe in industrijske standarde, namesto da bi bil fiksen. Znanstvena nastavitev cikla zagotavlja točnost podatkov in hkrati optimizira stroške vzdrževanja.
1. Določite fokus kalibracije in referenčni cikel glede na vrsto opreme Različna oprema ima različno fokus kalibracije in priporočene cikle zaradi razlik v principih delovanja in merilnih parametrih:
Visokotemperaturna komora za staranje: primarno kalibrira temperaturni senzor in nadzorni sistem.
Referenčni cikel: 6 mesecev. Za visoko{2}}uporabo (neprekinjeno delovanje) je priporočljivo skrajšati na 3 mesece.
Preskusna komora za vlažno toploto (npr. preskusna komora Dual 85): zahteva umerjanje parametrov temperature in vlažnosti.
Referenčni cikel: 6 mesecev. Če se uporablja za testiranje visoko{2}}natančnih elektronskih komponent, je priporočljivo umerjanje vsake 3 mesece.
Ksenonska svetilka/UV komora za staranje: kalibrira obsevanje, spektralno porazdelitev, temperaturo in vlažnost.
Referenčni cikel: 6 mesecev. Življenjska doba žarnice je običajno 3000 ur; pogostost umerjanja je treba povečati, ko se bliža koncu življenjske dobe.
Preskusna komora za razpršilo soli: osredotoča se na količino razpršila, pH vrednost slane vode in temperaturo.
Referenčni cikel: 12 mesecev, vendar so potrebni mesečni funkcionalni pregledi.
Osnova: JJG 659-2003 "Postopek preverjanja dinamometra", standardi GB/T, kot je serija 2423, določajo jasne zahteve glede kalibracije za različno opremo.
2. Dinamično prilagodite kalibracijske cikle glede na pogostost uporabe
Pogosteje kot je oprema uporabljena, hitreje se obrabijo notranje komponente in večje je tveganje za premikanje parametrov, kar zahteva krajše kalibracijske cikle:
|
Intenzivnost uporabe |
Priporočen cikel za temperaturno-opremo |
Priporočen cikel za-lahko opremo |
|
Visoka frekvenca (dnevno neprekinjeno delovanje) |
3-6 mesecev |
3-6 mesecev |
|
Srednje pogosto (večkrat na teden) |
6-9 mesecev |
6-12 mesecev |
|
Nizka frekvenca (večkrat na mesec) |
12 mesecev |
12 mesecev |
Opomba: Če oprema deluje več kot 15 dni na mesec ali je preizkušena več kot 30-krat, jo je treba šteti za visoko-frekvenčno uporabo, zato je treba cikel umerjanja ustrezno skrajšati.
3. Upoštevajte industrijske standarde in regulativne zahteve
Kalibracijski cikli morajo ustrezati nacionalnim in industrijskim standardom; sicer rezultati testa morda ne bodo priznani:
ISO/IEC 17025: zahteva, da se vsa preskusna oprema kalibrira vsaj enkrat letno, potrdila o kalibraciji pa ne smejo vsebovati priporočil za intervale; laboratoriji morajo izvajati lastne ocene.
CNAS{0}}akreditirani laboratoriji: zagotoviti morajo razumno utemeljitev za nastavitve kalibracijskega cikla, kot so trendi preteklih podatkov in analiza pogostosti uporabe.
GB/T 2423: določa, da mora biti oprema v obdobju veljavnosti kalibracije pred ključnimi preskusi, kot sta odobritev tipa izdelka in certificiranje.
Standardi notranjega nadzora: lahko se prilagodijo na podlagi priporočil proizvajalca (kot so priročniki za opremo) in dejanskih podatkov o delovanju, vendar morajo biti dokumentirani.
Priporočila glede skladnosti: Tudi če je notranja kalibracija uspešna, je treba vsako leto opraviti -pristojno kalibracijo tretje osebe (akreditirani organ CMA/CNAS), da se poveča verodostojnost podatkov.
4. Celovito odločanje-Priporočila
|
Dejavniki |
Točke-odločanja |
|
Vrsta opreme |
Natančna oprema (npr. komora s ksenonsko svetilko) zahteva krajši čas cikla kot običajna oprema (npr. komora s solnim razpršilom) |
|
Pogostost uporabe |
Visoko-frekvenčna uporaba zahteva krajši čas cikla, medtem ko-nizkofrekvenčna uporaba lahko omogoči daljši čas cikla. |
|
Zgodovinski podatki |
Če neprekinjeno umerjanje kaže naraščajoče odstopanje, je treba umerjanje izvesti prej. |
|
Okoljski pogoji |
Težka okolja (visoka temperatura, visoka vlažnost, prašna okolja) zahtevajo krajši čas cikla. |
|
Evidence o vzdrževanju |
Ponovna kalibracija je obvezna po zamenjavi kritičnih komponent. |
Najboljša praksa: Vzpostavite datoteke opreme za beleženje informacij o nabavi, zgodovino umerjanja in evidenco vzdrževanja, da dosežete popolno upravljanje življenjskega cikla.
