Proizvajalci nizko-cenovnih ponarejenih termoelementov znižujejo stroške surovin z uporabo žic iz -kromel-alumel zlitine nizke čistosti, pomešanih z nečistočami železa, bakra in niklja. Visoka vsebnost nečistoč uniči standardno krivuljo termoelektričnega potenciala termoelementov tipa K-, E- in J-tipa, kar vodi do močnega temperaturnega premika po kratkotrajnem-delovanju pri visoki-temperaturi. Teh skritih napak žice iz zlitine ni mogoče prepoznati s preprostim vizualnim pregledom, napake zaradi zanašanja pa se pojavijo šele po več desetih urah ciklov segrevanja kalupa. Niz več{11}}slojnih vhodnih inšpekcijskih postopkov, ki združuje pregledovanje videza, testiranje odpornosti in visoko{12}}primerjalno umerjanje pri visoki{12}}temperaturi, lahko zazna z nečistočami-kontaminirane legirane žice pred skladiščenjem.
Tri značilne značilnosti odpovedi žic iz termoelektrične zlitine-z visoko vsebnostjo nečistoč. Prvič, hiter progresivni temperaturni nihanje pri dolgotrajni visoki temperaturi. Nečistotni kovinski elementi znotraj zlitine difundirajo in hitro oksidirajo nad 300 stopinjami, pri čemer tvorijo neenakomerne oksidne plasti, ki nenehno spreminjajo termoelektrične izhodne vrednosti. Nečiste sonde tipa K- razvijejo odstopanje za več kot ±4 stopinje v enem mesecu 24-urne proizvodnje, medtem ko standardne sonde visoke-čistosti ohranjajo nihanje pod ±1,5 stopinje 6 mesecev. Drugič, nestabilna nihajoča upornost linije. Različne kovine z nečistočami ustvarjajo nedosledne prevodne-preseke po dolžini žice; tresenje kabla naprej in nazaj ustvarja neenakomerne skoke upora na multimetru, kar napoveduje prihodnje občasne napake odprtega-vezja po toplotnem ciklu. Tretjič, neenakomerno razbarvanje varilne točke vročega spoja po segrevanju. Z-žice iz zlitin, bogate z nečistočami, tvorijo lisaste temno sive in črne oksidne lise na površini zvara po zadrževanju pri konstantni temperaturi, medtem ko vroči spoji iz čiste zlitine proizvajajo enakomerne tanke svetlo rumene oksidne filme brez pikčastega razbarvanja.
1. sloj: vizualni predhodni pregled videza površine žice. Odstranite 20 cm izolacije kabla z vsakega vzorca serije, da izpostavite pozitivne in negativne žice iz zlitine. Žice standardnega termoelementa visoke-čistosti imajo enoten, dosleden kovinski sijaj brez temnih madežev, prog ali barvnih sprememb po dolžini žice. Žice z-zmešanimi nečistočami kažejo razpršene temno sive in črne madeže nečistoč, naključno razporejene po površini žice, z neenakomerno debelino in grobo strukturo. Preverite skladnost barvnega kodiranja žice s standardi IEC 60584; ponarejene sonde za nečistoče pogosto uporabljajo ne{9}}barvne legirane žice, ki se ne ujemajo s standardno barvo, kar je zgodnji opozorilni znak nekvalificiranih postopkov čiščenja surovin.
Plast 2: Enotno testiranje vrednosti odpornosti za pregled nedosledne sestave zlitine. Izmerite skupno upornost fiksne 5-metrske žice termoelementa iz serijskega vzorca in primerjajte s standardnim območjem upornosti zlitine visoke-čistosti enakega premera. Žice, onesnažene z nečistočami, imajo vrednosti upora, ki odstopajo za več kot 12 % od standardne referenčne vrednosti, zaradi neenakomerne vsebnosti kovinskih primesi, ki spreminjajo splošno električno prevodnost. Odrežite tri ločene 1-metrske segmente iz iste žice in posamezno preizkusite odpornost; žice iz čiste zlitine kažejo nihanje upora manj kot 3 % med segmenti, medtem ko žice z nečistočo ustvarjajo razlike v uporu nad 8 % po odsekih, kar dokazuje neenakomerno porazdelitev nečistoč po dolžini prevodnika.
3. sloj: visoko{1}}temperaturna konstanta-temperaturna primerjalna kalibracija, dokončni test za odkrivanje nečistoč. Vroči spoj sonde za vzorčenje tesno povežite s preverjenim standardnim referenčnim termočlenom visoke -čistosti, segrejte na 450 stopinj in držite konstantno 3 ure neprekinjeno, beležite temperaturno odstopanje vsakih 30 minut. Kvalificirane sonde iz čiste zlitine ohranjajo stabilno odstopanje znotraj ±1,5 stopinje skozi celotno obdobje zadrževanja brez linearnega trenda premika. Sonde z zlitinami z nečistočami kažejo enakomerno linearno povečanje odstopanja v 3-urnem preskusu, pri čemer skupni zamik presega ±3 stopinje do konca cikla, kar potrjuje, da notranja oksidacija nečistoč izkrivlja termoelektrično zmogljivost. Po ohlajanju na sobno temperaturo preglejte zvarno površino glede madežev obarvanja črnega oksida kot sekundarno preverjanje napak zaradi nečistoč.
4. raven: preverjanje dobaviteljeve dokumentacije za sledenje kakovosti surovin. Zahtevajte dobaviteljevo poročilo o preskusu spektralne analize komponente žice iz zlitine za vsako serijo termočlena, ki navaja masni delež kroma, niklja, aluminija in nečistoč (železo, baker, mangan). Kvalificirana kromel-alumelna žica tipa K omejuje skupno vsebnost nečistoč pod 0,08 %; serije s skupnimi nečistočami, ki presegajo 0,15 %, se takoj zavrnejo brez nadaljnjega testiranja vzorčenja. Uvoženi originalni termoelementi zagotavljajo uradne številke sledljivosti serije surovin zlitin za navzkrižno-preverjanje proizvodnih zapisov blagovnih znamk, medtem ko dobavitelji ponarejenih izdelkov ne morejo zagotoviti veljavnih potrdil o spektralnem preskusu.
Poenotena pravila za zavrnitev serije za termoelemente iz žice iz zlitine nečistoč. Če katera koli plast inšpekcijskega pregleda odkrije napake zaradi nečistoč zlitine, zavrnite celotno dohodno serijo in poskrbite za celotno vračilo dobavitelju, pri čemer prepovejte delni prevzem pošiljke. Arhivirajte vsa dohodna spektralna poročila in podatke o kalibracijskih testih za eno leto za sledljivost kakovosti, ko se na proizvodnih kalupih pojavijo napake pri premikanju mase. Strogo več-slojno IQC pregledovanje nečistoč iz legirane žice odpravlja dolgoročne-izgube temperaturnega premika, ki jih povzročajo-nizkokakovostni ponarejeni termoelementi, ki vstopajo v proizvodne linije.
