Številne tovarne kalupov vedno znova čistijo, kalibrirajo in popravljajo starajoče se ter poškodovane termočlene, da prihranijo stroške rezervnih delov, vendar se bodo popravljeni okvarjeni senzorji v kratkem času vedno znova pokvarili, kar bo povzročilo nenačrtovane izpade in serijsko okvarjene izdelke. Jasni standardi za presojo o razrezu lahko vzdrževalnemu osebju pomagajo pri razlikovanju manjših napak, ki jih je mogoče popraviti, in nepopravljivih poškodb zaradi staranja ter se izognejo neučinkovitemu zapravljanju dela pri vzdrževanju in skritim proizvodnim tveganjem. Ta članek povzema več-dimenzionalne kazalnike presoje o razrezu od videza, električne zmogljivosti, natančnosti kalibracije, notranjih strukturnih poškodb in omejitve življenjske dobe.
Standardi za razrez nepopravljive škode. Termočlen je treba neposredno zavreči, če pride do katere koli od naslednjih napak na videzu: oklepni plašč ima očitno razpoko, deformacijo, luknjasto perforacijo ali velike-površinske madeže oksidacijske rje, ki jih ni mogoče odstraniti s poliranjem; zunanji zaščitni tulec iz steklenih vlaken/PTFE je močno krhek, naprašen in razpokan, notranja zaščitna pletenica in žica iz zlitine pa sta izpostavljeni; varilna žica senzorske glave je odpadla, ravna kontaktna površina je trajno deformirana in se ne prilega merilni ravnini; zatič priključnega vtiča je močno razjeden, zlomljen ali deformiran in ne more ustvariti stabilnega stika po poliranju in-obdelavi proti rji. Manjše površinske usedline ogljika in rahla oksidacija čepa spadajo med popravljive napake, ki jih je mogoče po čiščenju ponovno uporabiti; perforiran ovoj, počen žični tulec in padla senzorska glava so nepopravljiva škoda in popravilo ne more obnoviti prvotne zaščite in učinkovitosti prenosa toplote.
Indeks električne zmogljivosti presega mejne standarde za razrez. Z multimetrom in megaommetrom preizkusite dva glavna električna indikatorja: upornost zanke in upornost izolacije. Če skupni upor zanke termoelementa presega standardno vrednost istega modela novega izdelka za več kot 20 %, to pomeni, da je notranja žica iz zlitine močno oksidirana in stanjšana ter jo je treba zavreči; rahlo povečanje odpornosti znotraj 10 % je mogoče umeriti in začasno uporabiti za kalupe z nizko-natančnostjo. Ko je izolacijska upornost, izmerjena pod 500 V DC, nižja od 300 MΩ pri sobni temperaturi in se ne more obnoviti po popolnem sušenju in čiščenju, to pomeni, da se je notranji izolacijski prah iz magnezijevega oksida zdrobil v prah in absorbiral vlago ter obstaja skrito tveganje kratkega -stika, ki ga ni mogoče popraviti in ga je treba zavreči. Ponavljajoče se napake v odprtem-vezju in občasnih{11}}kratkih stikih po čiščenju in sušenju dokazujejo, da ima notranja žica več zlomov, popravilo zaplat pa bo povzročilo ponavljajoče se napake, zato je potrebna neposredna razgradnja.
Natančnost kalibracije presega-mejne standarde za razrez. Če po tri{2}}visokotemperaturni-kalibraciji peči odstopanje meritve preseže dovoljeno napako stopnje za dve zaporedni kalibraciji, se oceni, da se termočlen nepovratno stara in se zavrže. Posebne mejne vrednosti: odstopanje navadnega termočlena tipa K-nad ±1,5 stopinje, visokotemperaturni termoelement tipa N--nad ±1,2 stopinje, natančni medicinski termočlen tipa E-nad ±0,8 stopinje. Tudi če je odstopanje mogoče izravnati s prilagoditvijo parametra krmilnega kanala, bo notranja rekristalizacija žice iz zlitine povzročila hitro širitev napake odnašanja v enem mesecu, pogosto ponavljajoče se umerjanje pa bo izgubljalo čas vzdrževanja in ne bo moglo zagotoviti stabilne kakovosti izdelka, zato ni priporočljivo nadaljevati z uporabo. Po 72-urnem-simulacijskem testu staranja pri visoki temperaturi povečanje odstopanja preseže 0,5 stopinje, kar prav tako ustreza standardu za razrez, kar kaže na slabo delovanje proti odnašanju in neprimerno za stalno množično proizvodnjo.
Standardi za razrez zaradi poškodb notranje strukture zaradi utrujenosti. Termoelementi s ploščato-glavo in gumbastimi termočleni s popolnoma okvarjenimi elastičnimi tlačnimi vzmetmi, ki po zamenjavi vzmeti ne morejo vzdrževati tesnega stika, se zavržejo; kontaktna struktura je povzročila trajno deformacijo in ne more odpraviti zračnih izolacijskih vrzeli. Oklepni termoelementi, ki so bili podvrženi večkratnim upogibnim popravilom in imajo še vedno skrite nevarnosti notranjega zloma žice po preskusu utrujenosti, se zavržejo; žica iz zlitine upogibnega odseka je oblikovala utrujene krhke plasti, ki se bodo ob rahlih vibracijah ponovno zlomile. Termoelementi, ki se uporabljajo za korozivno oblikovanje plastike z nevidnimi mikro-perforacijami na plašču, ki jih zazna preskus izolacije, se zavržejo; korozivni plin je onesnažil notranji izolacijski prah in čiščenje ne more odstraniti kontaminiranih nečistoč.
Omejitev življenjske dobe Obvezna pravila za razrez, oblikovana glede na proizvodno obremenitev. Tri-izmenski 24-urni termoelementi neprekinjene množične proizvodnje imajo najdaljšo življenjsko dobo 6 mesecev; omejitev proizvodnje v dveh-izmenah 12 mesecev; eno{10}}omejitev občasne proizvodnje v eni izmeni 18 mesecev; prekinitveni poskusni termoelementi ne smejo presegati 24 mesecev, tudi če se ne pojavijo očitne napake. Po doseganju omejitve življenjske dobe je notranja žica iz zlitine nabrala dovolj starajoče se kristalne transformacije, zato se bodo kadar koli pojavila skrita zanašanja in tveganja kratkega-stika, zato je obvezna zamenjava za odpad potrebna ne glede na videz in preskusne podatke. Medicinski in avtomobilski visoko natančni termoelementi kalupov skrajšajo življenjsko dobo za polovico, da zagotovijo nič skritih nevarnosti za kakovost.
Zaupno odlaganje odpadnih termoelementov. Odpadnih senzorjev ni mogoče mešati z običajnimi nadomestnimi deli kalupov za večkratno uporabo; zberite jih v posebne kovinske zaboje za odpadke, jih razvrstite glede na material zlitine plašča za centralizirano recikliranje kovin in zabeležite serijsko številko, razlog in datum razreza v računu rezervnih delov, da zagotovite sledljivost celotnega življenjskega cikla. Strogo prepovejte obnovo odpadnih termočlenov za uporabo v proizvodnji, da se izognete nesrečam v zvezi s kakovostjo množične proizvodnje, ki jih povzročijo skrite poškodbe.
