Varilna točka vročega spoja je jedro termočlenov, ki zaznava temperaturo, nastalo s taljenjem in taljenjem žic iz kromelne in alumelne zlitine. Dolgotrajne-izmenične toplotne obremenitve, mehanske vibracije, upogibno vlečenje in erozija korozivnega plina povzročajo nevidne mikrorazpoke zaradi utrujenosti kovine na površini zvara. Razpoke zaradi utrujenosti ne prekinejo popolnoma tokokroga v zgodnji fazi, temveč le povzročijo nepravilen prekinitveni temperaturni odmik in naključne alarme odprtega -vezja pri raztezanju segrevanja; po neprekinjeni proizvodnji se razpoke razširijo v popolno odklop in povzročijo takojšnjo zaustavitev proizvodnje. Večine razpok zaradi utrujenosti ni mogoče prepoznati s pregledom s prostim očesom, kar zahteva več-dimenzionalne kombinirane preskusne metode za vnaprejšnje preverjanje latentne poškodbe zaradi utrujenosti kovin zaradi vročega spoja.
Tri progresivne stopnje odpovedi utrujenosti kovin vročega spoja. Prva faza: Začetek mikropovršinskih mikrorazpok. Drobne lasaste razpoke se pojavijo na površini varilne krogle pod ponavljajočimi se napetostmi pri toplotnem raztezanju in krčenju, brez očitne spremembe upora pri sobni temperaturi. Ko se segreje na proizvodno temperaturo, se reža razpoke rahlo razširi, poveča termoelektrični kontaktni upor in ustvari majhno-amplitudno fiksno temperaturno odstopanje 2–4 stopinje, ki začasno izgine po ohlajanju kalupa. Druga stopnja: občasna utrujenost zaradi delnega odklopa. Razpoke se poglabljajo in širijo navznoter ter tvorijo pol-povezane kontaktne površine. Med cikli vibracij kalupa in toplotnega raztezanja se stanje kontakta naključno preklaplja med priključenim in odklopljenim, kar vodi do nenadnih alarmov za najvišjo temperaturo in takojšnjih normalnih odčitkov izmenično, kar predstavlja težko{10}}{11}}reproduktivne občasne napake, ki jih je težko zajeti med statičnim pregledom. Tretja stopnja: Popolni zlom. Razpoke zaradi utrujenosti tečejo skozi celoten prečni-prerez varjenja, vezje je popolnoma odklopljeno in krmilnik nenehno prikazuje alarmne vrednosti ultra{15}}visoke temperature, kar prisili zaustavitev kalupa za zamenjavo sonde.
Štiri skupine-kombiniranih preskusnih metod na kraju samem za prepoznavanje zgodnje utrujenosti kovin na vročem spoju brez uničenja sond. Preskus 1: Preizkus odstopanja ponavljajočega se cikla ogrevanja-hlajenja. Preskusno sondo tesno povežite s standardnim referenčnim termoelementom, 5 ciklov ciklično segrevajte od sobne temperature do 350 stopinj in ohlajajte na sobno temperaturo, pri čemer zabeležite temperaturno odstopanje po vsaki stabilizaciji segrevanja. Če se vrednost odstopanja postopoma povečuje z vsakim ciklom, to potrjuje utrujenost zaradi mikrorazpok zaradi vročega stika-; nepoškodovane standardne sonde vzdržujejo stabilno odstopanje znotraj ±1,5 stopinje skozi vse cikle. Preskus 2: Preskus odpornosti na vibracije. Trdno vpnite ovoj sonde, z majhnim orodjem za vibracije rahlo recipročno vibrirajte na konico vročega spoja, medtem ko opazujete odčitke temperature regulatorja. Nenadni veliki skoki odčitkov ali začasni alarmi nad-temperaturo med vibriranjem kažejo na notranje utrujene razpoke, ki se ločijo pod mehanskim udarcem. Test 3: Preizkus nihanja mikro-upornosti z multimetrom. Preklopite multimeter na visoko{19}}natančno miliomsko prestavo, priključite testne kable na kabelske sponke ter z roko nežno stisnite in vibrirajte območje vročega spoja. Drastični neenakomerni skoki upora dokazujejo, da razpoke zaradi utrujenosti spremenijo kontaktno tesnost pod rahlo zunanjo silo, medtem ko nepoškodovani topli spoji kažejo stabilne fiksne vrednosti upora. Preizkus 4: Visoko{23}}temperaturni dolgotrajni{24}}preizkus opazovanja konstantne temperature. Vzdržujte sondo pri konstantni temperaturi 400 stopinj 4 ure neprekinjeno; zaradi utrujenosti razpokani vroči spoji kažejo počasi naraščajoče temperaturno odstopanje s časom, medtem ko nepoškodovani zvari ohranjajo stabilno merilno natančnost.
Vizualni pomožni pregled po razstavljanju sonde za očitne značilnosti utrujenosti. Ko sondo odstranite iz kalupa, površino vročega spoja rahlo polirajte z ultra-fino abrazivno krpo, da odstranite oksidne plasti, in opazujte pod povečevalnim steklom. Utrujenost{3}}poškodovane varilne kroglice kažejo nepravilne radialne drobne razpoke, ki se širijo navzven od središča zvarnega mesta; nedotaknjeni kvalificirani vroči spoji imajo gladke enakomerne zvarne površine brez razpok. Ocenjuje se, da so zvari s temno lisastimi oksidacijskimi lisami, pomešanimi z razpokami, utrpeli kombinirano poškodbo zaradi korozije in toplotne utrujenosti, kar zahteva takojšnjo razgradnjo brez popravila.
Preventivni vzdrževalni ukrepi za upočasnitev nastajanja utrujenosti kovin vročega spoja. Ko prilagajate termoelemente, izberite sonde z debelimi varilnimi vročimi spoji, zloženimi v polnem vakuumu, ki imajo močnejšo učinkovitost proti-utrujenosti kot točke za varjenje s tankimi točkami. Standardizirajte namestitvene postopke, da se izognete poševnemu vstavljanju, pretiranemu navoru zategovanja in trdemu vlečenju kabla, ki prenaša mehanske obremenitve na vroč spoj. Za kalupe z vsakodnevnimi cikli termičnega šoka pri polnem hlajenju in opremo z več-ventilskimi zapornicami z močnimi vibracijami skrajšajte dvotedenski cikel pregledovanja sonde, da vnaprej pregledate mikrorazpoke zaradi zgodnje utrujenosti. Izogibajte se pre-upogibanju prehodnega dela konice sonde, da preprečite prenos natezne napetosti na mesto varjenja in pospešitev širjenja razpoke.
Redno ciklično kombinirano preskušanje segrevanja, vibracij in odpornosti lahko učinkovito prepozna latentne mikrorazpoke zaradi utrujenosti kovine vročega spoja v zgodnji fazi, s čimer se izogne nenadnim popolnim izgubam zaradi zaustavitve loma, ki jih povzroči postopno širjenje utrujenosti razpok med množično proizvodnjo.
