Mineralno{0}}izolirani (MI) termočleni temeljijo na -zgoščenem prahu magnezijevega oksida, ki zagotavlja električno izolacijo in toplotno prevodnost med kovinskim plaščem in notranjimi žicami iz termoelektrične zlitine. Dolgotrajni-termični šok, mehanski udarci, čezmerno upogibanje in visoko{4}}temperaturno staranje postopoma zrahljajo tesno stisnjen prah, kar ustvarja notranje zračne reže, ki drastično zmanjšajo izolacijski upor in upočasnijo hitrost prenosa toplote. Poškodba zaradi ohlapnega magnezijevega oksida je latentna skrita napaka brez očitne zunanje deformacije sonde, ki se kaže le kot počasno temperaturno premikanje in občasni kratki stiki po tednih proizvodnje. Obvladajte metode vizualne demontaže, testiranja odpornosti in dejanskih-primerjavnih metod segrevanja stroja za odkrivanje ohlapnih poškodb polnila, preden pride do napak v masovni proizvodnji.
Trije glavni vzroki, ki sprožijo poškodbe zaradi ohlapnega stiskanja magnezijevega oksida. Prvič, ponavljajoči se cikli toplotnega šoka segrevanja in hlajenja. Razlika v koeficientu toplotnega raztezanja med plaščem iz nerjavečega jekla/Hastelloy in prahom magnezijevega oksida ustvarja izmenično ekstruzijsko silo znotraj sonde pri vsakem temperaturnem ciklu. V stotinah ciklov zagona-izklopa se gost prah postopoma ločuje in tvori mikro zračne reže, zlasti na vročem spoju in upognjenih prehodnih delih kabla s koncentrirano obremenitvijo. Drugič, prekomerno mehansko upogibanje in udarci med sestavljanjem kalupa in transportom. Ostri zavoji z majhnim-polmerom deformirajo ovoj navznoter in stisnejo notranji prah magnezijevega oksida v neenakomerne kepe in prazne prostore; silovit transport plesni vibracije stresanje zgoščen prah razsut na dolge-razdalje dostava. Tretjič, nizkocenovni-inferiorni proizvodni procesi polnjenja. Poceni ponarejeni termočleni uporabljajo enojno nizko{11}}zgoščevanje namesto industrijskega dvojnega{12}}visokotlačnega iztiskanja, z začetno gostoto polnjenja pod 90 % namesto standardnih 99 %+ kvalificiranih vročih sond, ki se hitro zrahljajo že po več desetih toplotnih ciklih tudi brez mehanskega vpliva.
Tri -metode odkrivanja na kraju samem za identifikacijo ohlapnega magnezijevega oksida brez popolnega uničenja sonde. Prva metoda: Preizkus razvrščanja izolacijske upornosti z megohmetrom. Sondo popolnoma ohladite na sobno temperaturo, nato izmerite izolacijski upor med zunanjim plaščem in notranjimi pozitivnimi/negativnimi legiranimi žicami s 500 V megaommetrom. Kvalificirani popolnoma stisnjeni MI termoelementi kažejo izolacijsko upornost nad 1000 MΩ; sonde z rahlo ohlapnim polnjenjem padejo na 100–500 MΩ; zelo ohlapen magnezijev oksid se zabeleži pod 100 MΩ in ga je treba takoj zavreči. Tipalno konico za 10 minut potopite v vročo vodo in ponovno preizkusite odpornost; ohlapno polnilo hitro absorbira vlago, pri čemer upor pade za več kot 80 %, medtem ko gosto stisnjene sonde ohranjajo stabilne izolacijske vrednosti. Druga metoda: Preizkus nihanja odpornosti kabla na tresenje. Preklopite multimeter na miliohmsko območje upornosti, preskusne kable pripnite na dve jedrni žični sponki sonde, nato močno stresite plašč in prehod kabla naprej in nazaj. Če je notranji magnezijev oksid ohlapen, se žice iz zlitine prosto premikajo znotraj zračnih rež, kar povzroča drastične neenakomerne skoke upora; stabilen fiksni upor potrjuje enakomerno zgoščeno polnilo brez notranjih praznin. Tretja metoda: primerjalni preskus odstopanja ogrevanja pri dolgi konstantni-temperaturi. Testno sondo tesno povežite s preverjenim standardnim referenčnim termoelementom, segrejte na 450 stopinj in držite 4 ure neprekinjeno. Ohlapni magnezijev oksid ustvarja toplotno izolacijske zračne reže, tako da odčitek testne sonde sčasoma postopoma pade za 3–6 stopinj nižje od standardne referenčne vrednosti; sonde za gosto polnjenje ohranjajo odstopanje znotraj ±1,5 stopinje za celotno obdobje zadrževanja.
Standardi za razvrščanje odpadkov za sonde z ohlapnim polnilom iz magnezijevega oksida. Rahlo ohlapno polnilo (izolacijski upor 100–500 MΩ, manjši zamik po dolgem segrevanju): dovoljeno samo za nizko-natančne prekinitvene poskusne kalupe s kratkimi dnevnimi urami proizvodnje in ga je treba zamenjati po enem mesecu uporabe, da preprečite nadaljnje zrahljanje. Zmerno ohlapno polnilo (izolacijska upornost 10–100 MΩ, očiten temperaturni zamik in nihanje): ni rešitve za popravilo, ki bi ponovno kompaktirala notranji prah magnezijevega oksida; sondo je treba takoj zavreči, saj bo segrevanje razširilo zračne reže in sprožilo občasne alarme kratkega-stika med množično proizvodnjo. Močno ohlapno polnilo (izolacijski upor pod 10 MΩ, drastično nihanje upora pri stresanju): Neposredno zavrzite in ločite v škatle za shranjevanje sonde za odpadke, da preprečite nenamerno namestitev na proizvodne kalupe.
Preventivni ukrepi za upočasnitev sproščanja magnezijevega oksida med življenjsko dobo sonde. Pri nakupu termoelementov od dobaviteljev zahtevajte, da predložijo potrdila o postopku dvojnega stiskanja pri visokem-tlaku in 72-urna poročila o preskusu cikličnega staranja pri visoki{6}}temperaturi, da zagotovijo začetno gostoto polnjenja nad 99 %. Standardizirajte transportno embalažo plesni, da popolnoma razstavite tanko{7}}miniaturne sonde in jih shranite v -zaboje za-trčenje, ki blažijo udarce, pri čemer se izogibajte silovitim tresljajem in udarcem. Med ožičenjem kalupa prepovedajte pretirano upogibanje sond z upogibnimi radiji, manjšimi od 5-kratnega premera plašča, saj ostri zavoji trajno stisnejo notranji magnezijev oksid v ohlapne kepe. Za kalupe z vsakodnevnimi popolnimi cikli toplotnega šoka pri hlajenju skrajšajte kalibracijo termoelementa in pregledovalni cikel na dva tedna, da vnaprej pregledate poškodbe zaradi ohlapnega polnila.
Redno preizkušanje izolacijske upornosti in primerjava ogrevanja lahko učinkovito odpravita termoelemente z ohlapnim polnilom iz magnezijevega oksida, preden povzročijo masni temperaturni odmik in okvare kratkega-vezja, kar zmanjša nenačrtovane izgube pri zaustavitvi kalupa, ki jih povzroči latentna poškodba notranje izolacije.
