Velika skupinska podjetja za brizganje imajo pogosto več neodvisnih proizvodnih delavnic, s stotinami vročih kalupov, raztresenih po različnih proizvodnih linijah, in na tisoče rezervnih delov za termočlene, shranjenih v različnih skladiščih delavnic. Tradicionalno decentralizirano ročno upravljanje povzroča pogoste težave, kot so mešano shranjevanje vrst K/J, nekalibrirane sonde s pretečenim rokom uporabe, nejasne ujemajoče se serijske številke kalupov, slepo ponavljajoče se naročanje in zakasnjena zamenjava pri vzdrževanju. Vzpostavitev enotnega digitalnega termočlena s centraliziranim-življenjskim sistemom centraliziranega upravljanja lahko uresniči-deljenje inventarja med-delavnicami, samodejni opomnik za umerjanje, sledljivost ujemanja kalupov in statistično analizo stroškov, kar močno zmanjša stroške dela pri upravljanju pomožnega materiala in izgube v času nedelovanja kalupov zaradi neusklajenosti senzorjev.
Prvi osrednji modul je poenoteno kodiranje rezervnih delov in centralizirano upravljanje skladiščnega skladišča. Vsi izdelki s termočleni dobaviteljev so lasersko vgravirani z edinstveno globalno poenoteno serijsko številko kode QR, ki beleži informacije o osnovnih atributih, vključno z vrsto termočlena, premerom plašča, dolžino žice, temperaturnim razredom, materialom plašča, datumom tovarniške kalibracije, stopnjo natančnosti in omejitvijo življenjske dobe. Skupina vzpostavi centralno splošno skladišče nadomestnih delov, vsi novi dohodni termoelementi pa se skenirajo in vnesejo v sistem MES za izgradnjo enotne podatkovne baze inventarja, medtem ko vsaka delavnica vzpostavi samo omaro z rezervnimi deli z majhnim prometom z omejeno zalogo. Ko določena delavnica nima določenega modela sonde, lahko sistem samodejno poizveduje o presežku inventarja drugih delavnic, izvede-dodeljevanje in prenos med delavnicami, se izogne ponavljajočim se slepim nabavam in zmanjša-zasedenost rezervnih delov v celotni skupini. Sistem nastavi pragove varnostnega popisa za vsak model specifikacije; ko je količina nižja od opozorilne vrednosti, samodejno generira naročila za prijavo nabave in jih potisne v nabavni oddelek, s čimer odpravi tveganje zaustavitve proizvodnje zaradi nezadostnih rezervnih delov.
Drugi modul je povezovanje kalupov in funkcija sledljivosti-prenosa kalupov med delavnicami. Pri nameščanju termočlenov na kateri koli kalup za vroče tekoče stroje vzdrževalno osebje hkrati skenira kodo QR sonde in edinstveno identifikacijsko kodo kalupa, da dokonča eno{2}}za-enako zavezujoče snemanje, ki označuje datum namestitve, vrsto proizvodne smole in dnevno intenzivnost proizvodne izmene. Ko se kalup prenese iz delavnice A v delavnico B za proizvodnjo, sistem sinhrono prenese vse vezane podatke o termoelementih na terminal sprejemne delavnice, vključno z zadnjim datumom umerjanja, preostalo priporočeno življenjsko dobo in zgodovinskimi zapisi napak. Vzdrževalno osebje v novi delavnici si lahko ogleda vse zapise o vzdrževanju termočlenov kalupa prek kode QR kalupa, vnaprej uredi načrte čiščenja in umerjanja ter se izogne slepo zamenjavi nepoškodovanih sond zaradi neznanih preteklih podatkov o uporabi. Vsi zapisi o razstavljanju, zamenjavi in prenosu vsake sonde so trajno shranjeni v zbirki podatkov v oblaku, da se zagotovi popolna-sledljivost procesa od tovarniške dostave do odpada.
Tretji modul je samodejni časovni opomnik za kalibracijo in cikel zamenjave. Sistem nastavi diferencirane parametre cikla glede na intenzivnost uporabe termočlenov, vezanih na vsak kalup: 24-urna neprekinjena proizvodnja avtomobilskih in plastičnih kalupov, ojačanih s steklenimi vlakni, vsaka dva meseca sproži opomnike za kalibracijo in vsake štiri mesece opomnike za popolno zamenjavo; 8-urne enoizmenske sonde za kalupe za pakiranje opozarjajo na kalibracijo vsake tri mesece in zamenjavo vsakih šest mesecev; sonde za kalupe s prekinitveno poskusno proizvodnjo podaljšajo cikel na pol leta za kalibracijo in eno leto za zamenjavo. Sedem dni pred rokom vzdrževanja sistem pošlje opomnik na mobilne telefone nadzornikov procesa in mojstrov vzdrževanja ustrezne delavnice ter samodejno ustvari standardizirane delovne naloge za vzdrževanje, vključno s serijsko številko sonde, ustrezno številko kalupa, zahtevanimi vzdrževalnimi elementi in časovno omejitvijo dokončanja. Ko je vzdrževalna operacija končana, osebje skenira kodo, da naloži podatke o odstopanjih kalibracije in zapise o čiščenju, sistem pa v realnem času osveži naslednje časovno vozlišče vzdrževanja, s čimer odpravi opustitev ročnega beleženja in zamujeno kalibracijo.
Četrti modul je skupinska več-dimenzionalna statistična analiza stroškov. Sistem samodejno zbira vse stroške nabave, stroške dela za vzdrževanje, stroške izgube zaradi zaustavitve kalupa in izgube zaradi odpadnih izdelkov z napako, ki jih povzročijo napake termočlenov vsake delavnice, vsake proizvodne linije in vsakega modela kalupa, ter ustvari vizualna mesečna in četrtletna poročila o stroških. Vodje lahko primerjajo obsežne stroške uporabe uvoženih originalnih termoelementov, visoko{4}}domačih kalibriranih sond in vstopnih-nizko{6}}cenovnih sond pod enakimi proizvodnimi pogoji, ciljno prilagodijo poenoteni standard nabave rezervnih delov skupine in oblikujejo diferencirane standarde za ujemanje za visoko-natančne kalupe in nizko-donosno množično proizvodnjo plesni. Sistem lahko tudi prešteje frekvenco napak vsakega modela termočlena s specifikacijo; če ima določena serija sond koncentrirane napake zaradi odnašanja in loma v kratki življenjski dobi, lahko nabavni oddelek hitro izsledi serijo dobavitelja in sproži obdelavo zahtevkov za kakovost.
Peti modul je poenoteno upravljanje recikliranja in odstranjevanja odpadkov. Ko termočlen doseže življenjsko dobo ali je po kalibraciji ocenjen kot močno zamaknjen in odstranjen, vzdrževalno osebje skenira kodo, da označi stanje odpadkov v sistemu, in enakomerno prepelje sonde za odpadke v centralno skladišče za klasificirano recikliranje kovin. Sistem beleži razlog za odpad, življenjsko dobo in kumulativne podatke o proizvodnem ciklu vsake sonde za odpadke, zbira velike podatke za analizo vrzeli v kakovosti različnih blagovnih znamk in specifikacij ter zagotavlja podatkovno podporo za poznejši pregled dobavitelja in optimizacijo modela izdelka. Odstranjene sonde, označene v sistemu, bodo zaklenjene v podatkovni zbirki inventarja, sistem pa bo prikazal opozorilo, če jih osebje pomotoma vzame in znova namesti, s čimer se popolnoma izognete ponovni uporabi neveljavnih zamaknjenih senzorjev.
Za podjetja skupine z več-delavnicami poenoten centraliziran sistem za upravljanje termoelementov prekine informacijsko izolacijo decentraliziranega inventarja v delavnici, uresniči rafiniran popoln-nadzor življenjskega cikla vseh komponent zaznavanja, zmanjša celotno zasedenost rezervnih delov skupine za več kot 35 % in zmanjša nenačrtovane izgube pri zaustavitvi kalupov, ki jih povzročijo neusklajeni termoelementi in termoelementi s pretečenim rokom uporabe za več kot 70 %.
