Preprečevanje običajnih okvar oklepnih platinastih temperaturnih detektorjev (PTT) zahteva sistematično optimizacijo na štirih ravneh: izbira in načrtovanje, postopek namestitve, varstvo okolja in upravljanje vzdrževanja, da se preprečijo poti okvar. Medtem ko imajo oklepni platinasti odporni temperaturni detektorji prednosti, kot so odpornost na vibracije, napetost in odpornost na vlago, na njihovo dolgoročno-stabilnost še vedno vplivajo delovni pogoji in človeško delovanje. Večina zgodnjih okvar izvira iz nezadostne zaščite ali nepravilne namestitve, ne pa zaradi težav s kakovostjo samih komponent.
Prvič, med fazo izbire in načrtovanja je treba na podlagi dejanskih delovnih pogojev dati prednost -korozijsko odpornim strukturam. V okoljih, ki vsebujejo kloridne ione, H₂S ali močne kisline, se izogibajte uporabi običajnih zaščitnih cevi iz nerjavečega jekla 304/316L. Dajte prednost nerjavečemu jeklu 904L ali Hastelloy C-276 kot materialu zunanje cevi, saj je njihova odpornost proti jamičasti koroziji več kot trikrat večja kot pri običajnih materialih. Za visoko korozivne medije je mogoče dodati integrirano sintrano politetrafluoroetilensko (PTFE) proti-korozijsko plast z debelino najmanj 1,0 mm in opraviti je treba preskus iskre 12 kV, da se zagotovi odsotnost luknjičastih napak, ki učinkovito blokirajo prodiranje korozivnih medijev. Pri aplikacijah s pogostimi cikli-visokih temperatur (kot so pirolizne peči in kotli) je priporočljiva dvo{16}}cevna struktura. Vrzel med notranjo in zunanjo cevjo je treba napolniti s suhim zrakom ali inertnim plinom, da se tvori toplotna izolacijska pregrada in ublaži vpliv toplotne obremenitve. Hkrati lahko uporaba visoko{18}}čiste platinaste žice (večja ali enaka 99,999 %) in temperaturnih-elementov zaznavanja z integriranim postopkom vlečenja lahko znatno zmanjša stopnjo visokotemperaturne oksidacije in podaljša življenjsko dobo natančnosti merjenja.
Drugič, standardizacija postopka namestitve neposredno določa življenjsko dobo. Odvečni lok v obliki črke S-, večji ali enak 200 mm, mora biti rezerviran v razporeditvi vodilne žice, zlasti v bližini opreme z močnimi vibracijami. Vodilne žice ne poravnajte in je ne zvijte pretesno, da preprečite zlom zaradi mehanske obremenitve. Pri nameščanju razdelilnih omaric poskrbite, da bo pokrov omarice obrnjen navzgor in kabelska odprtina obrnjena navzdol, da preprečite nabiranje deževnice ali kondenza. Za zunanjo uporabo namestite dežno prevleko iz nerjavečega jekla in v škatlo položite-sušilno sredstvo na silikagelu, ki spreminja barvo, in ga zamenjajte vsako četrtletje. Za premične prirobnične povezave je treba rezervirati več kot ali enako 5 mm prostega drsnega prostora za kompenzacijo premika zaradi toplotnega raztezanja in krčenja cevovoda, s čimer se prepreči poškodba vodilne žice ali tesnilne strukture. Med namestitvijo je treba za kalibracijo koaksialnosti uporabiti instrument za lasersko poravnavo, pri čemer so odstopanja nadzorovana na manj kot ali enaka 0,1 mm. Vijake je treba zategniti v treh fazah v diagonalnem, križnem zaporedju, da se zagotovi enakomerna porazdelitev napetosti.
Poleg tega je sistem za zaščito okolja ključnega pomena za preprečevanje korozije in vdora vlage. Tesnila razdelilne omarice morajo biti izdelana iz fluorokavčuka (FKM) ali silikonske gume (VMQ), s temperaturnim razponom od -40 stopinj do 200 stopinj ter vrhunsko odpornostjo proti- staranju in oljem v primerjavi z običajno gumo. Vmesniki prirobnic so lahko opremljeni z dvojnim tesnilom iz kovinskega spiralno navitega tesnila + fleksibilnega grafitnega tesnila za izboljšanje zanesljivosti pri visoki temperaturi in tlaku. V medije z visoko-hitrostjo, ki vsebujejo delce, je mogoče dodati zunanjo plast iz keramike ali volframovega karbida,-odporno na obrabo, kar podaljša življenjsko dobo proti-korozijske plasti za 8–10-krat. Dolgoročne delovne temperature je priporočljivo nadzorovati na manj kot ali enako 500 stopinj; za temperature, ki presegajo 650 stopinj, je treba uporabiti zaščitne cevi iz korunda, da preprečite okvaro karbonizacije izolacijskega materiala.
Končno je vzpostavitev mehanizma predvidenega vzdrževanja bistvo doseganja dolgoročnega stabilnega-delovanja. Vsakih 6 mesecev uporabite 500 V megaommeter za testiranje izolacijske upornosti med vodniki in ohišjem. Normalna vrednost mora biti večja ali enaka 100 MΩ. Vrednost dosledno pod 10 MΩ je opozorilni signal, ki zahteva takojšen pregled tesnila. Vsako leto opravite standardno kalibracijsko primerjavo peči. Če letni zamik preseže ±0,1Ω, to pomeni, da se je platinasta žica postarala in jo je treba oceniti in zamenjati. Hkrati vzpostavite elektronsko evidenco vzdrževanja, ki beleži vsak testni podatek in izrisuje krivulje trendov, s čimer doseže premik od "pasivne zamenjave" k "proaktivnemu zgodnjemu opozarjanju".
Industrijsko soglasje: 75 % zgodnjih okvar izhaja iz neustrezne namestitve ali pomanjkanja vzdrževanja. Z uvedbo štirih načel "izbire,-odporne proti koroziji + prilagodljivega ožičenja + tesnjenja zaprte-zanke + rednega testiranja, je mogoče doseči stabilno delovanje več kot 8 let, kar zagotavlja zanesljivo merjenje temperature za kritične procese.
