I. Hitro odpravljanje težav za pred-produkcijo
Opravite kratek preizkus, odstranite-polizdelek, ki je bil napolnjen do 80 %, in vizualno identificirajte votline, kjer se polnjenje dogaja prehitro ali počasi. V petih minutah identificirajte sredično votlino, za katero je značilno neravnovesje v polnilu.
Takoj umerite dejansko temperaturo vseh toplotočnih šob s standardnim merilnikom temperature, da preprečite neenakomerno polnjenje, ki ga povzročijo temperaturna odstopanja, in potrdite, da ni temperaturnega premika.
II. Hitra nastavitev temperature vročega voda
Če želite zmanjšati lokalno viskoznost taline in pospešiti hitrost polnjenja votlin s počasnim polnjenjem, zvišajte nastavljeno temperaturo ustrezne šobe za vroče kanale za 3-5 stopinj.
Če želite rahlo povečati viskoznost taline in upočasniti hitrost polnjenja votlin s hitrim polnjenjem, zmanjšajte nastavljeno temperaturo ustrezne vročetočne šobe za 2-3 stopinje.
Opravite še en kratek-izbris, da preverite učinek prilagoditve, tako da postopoma zmanjšate razliko v dolžini polnjenja med votlinami, potem ko počakate 2-3 minute, da se temperatura po vsaki prilagoditvi stabilizira.
III. Hitra prilagoditev procesu brizganja
Izvedena je več-stopenjska stratificirana prilagoditev hitrosti vbrizgavanja. Glavni del votline uporablja srednje{2}}hitrost polnjenja, medtem ko zadnji del zmanjša hitrost, da se zagotovi homogeno tesnjenje, s čimer se prepreči prezgodnje polnjenje in prelivanje v lokaliziranih votlinah. Glavni tekač uporablja nizko-hitrost, stabilen podajalnik.
Tlak vbrizgavanja se vzdržuje pri 70 %–80 % največje vrednosti opreme, da se zagotovi, da so vse votline napolnjene hkrati, s čimer se odpravi potreba po ponavljajočih se znatnih prilagoditvah parametrov tlaka.
Točka preklopa zadrževalnega tlaka se vzpostavi, ko so vse votline napolnjene 95 %, kar omogoča enoten prehod zadrževalnega tlaka, da se prepreči prenapolnjenost ali premajhna napolnjenost v določenih votlinah.
IV. Hitro preverjanje in utrjevanje
Vrednost CV teže se določi z neprekinjenim naključnim izborom dvajsetih vzorcev plesni in uporabo standardne elektronske tehtnice. Uspešno prilagoditev je označena s CV, ki je nižji od 2 %.
Trenutni procesni parametri so neposredno utrjeni, s čimer se zaključi priprava za malo-serijsko proizvodnjo, odsotnost diferencialnih napak pa se potrdi s hitrim-pregledom videza v celotnem obsegu.
Ta prilagoditvena shema je optimalno primerna za scenarije proizvodnje majhnih-serij, saj ne zahteva znatnih naložb v strojno opremo, znatno zmanjša odpad materiala med poskusnim oblikovanjem in bistveno skrajša čas nastavitve.
