Z obsežno-popularizacijo delavnic za inteligentno brizganje preprosto ročno beleženje datumov kalibracije termočlenov, zapisov o napakah in ciklov zamenjave ne more več izpolnjevati zahtev za izboljšano upravljanje proizvodnje. Digitaliziran sistem za upravljanje podatkov o celotni- življenjski dobi termoelementa lahko spremlja podatke o uporabi vsake sonde od tovarniške kalibracije, namestitve kalupa, vsakodnevnega delovanja, rednega vzdrževanja do zamenjave odpadkov, izvede zgodnje opozorilo o napaki zaradi staranja, samodejno razporedi načrte umerjanja in natančno statistiko stroškov rezervnih delov ter postane pomembno podporno orodje za inteligentno upravljanje pomožnih komponent vročega voda.
Temelj upravljanja digitalnih podatkov je edinstvena identifikacijska koda za vsak izdelek s termoelementom. Vsaka serija termočlenov, ki jih proizvaja dobavitelj, je natisnjena z lasersko vgraviranimi kodami QR ali serijskimi številkami na površini plašča, ki beležijo izvirne tovarniške informacije, vključno z datumom proizvodnje, vrsto legirane žice, stopnjo natančnosti, vrednostjo odstopanja kalibracije, materialom plašča in mejo temperaturne odpornosti. Ko delavnica prejme blago, skrbnik skenira kodo za nalaganje vseh podatkov parametrov v tovarniški sistem za upravljanje proizvodnje MES in vzpostavi digitalno zbirko podatkov o zalogah rezervnih delov, ki lahko samodejno opomni na nakup dodatne zaloge, ko je količina zalog nižja od varnostnega praga. Ko nameščate termoelemente na kalup za vroče tekoče kanale, povežite serijsko številko sonde z ustrezno številko kalupa, številko ogrevalne cone in vrsto proizvodne smole ter zabeležite čas namestitve v sistem, da ustvarite ena{3}}proti-ena zavezujoče podatkovno razmerje med senzorjem in kalupom.
Modul-za zbiranje podatkov v realnem času temelji na krmilnikih digitalnih termoelementov s komunikacijsko funkcijo. Regulator temperature posreduje -realnočasovne povratne podatke o temperaturi, amplitudo temperaturnega nihanja, stopnjo ogrevalne obremenitve in zapise alarmov vsakega termočlena v sistem MES prek Etherneta. Sistem nastavi vgrajen-algoritem praga: ko neprekinjeno temperaturno nihanje sonde preseže ±2 stopinji v 24 urah ali ko se temperaturno odstopanje med nastavljeno vrednostjo in dejansko izmerjeno vrednostjo postopoma poveča, sistem samodejno pošlje zgodnje opozorilno sporočilo o staranju na tehnikov mobilni terminal, ki ga vnaprej opomni na izvajanje postopkov čiščenja in umerjanja, s čimer se izogne nenadnemu odprtju tokokroga in kratkemu stiku napake v tokokrogu, ki vodijo do zaustavitve proizvodne linije. Vsi zgodovinski zapisi alarmov vsakega termoelementa so shranjeni v zbirki podatkov za dolgoročno-sledljivost; ko pride do ponavljajočih se napak na istem položaju istega kalupa, lahko sistem analizira, ali je to posledica nerazumnega prostora za namestitev, okolja z jedko smolo ali nekvalificirane kakovosti sonde.
Funkcija samodejnega načrtovanja rednega vzdrževanja in kalibracije je glavna prednost digitalnega upravljanja. Sistem nastavi različne cikle umerjanja in zamenjave glede na intenzivnost proizvodnje kalupa in material za oblikovanje: 24-urna neprekinjena proizvodnja avtomobilskih termoelementov iz steklenih vlaken je načrtovana za umerjanje vsaka 2 meseca in popolna zamenjava vsake 4 mesece; 8-urne sonde za kalupe za pakiranje v eni izmeni so predvidene za umerjanje vsake 3 mesece in zamenjava vsakih 6 mesecev. Ko se bliža datum vzdrževanja, sistem samodejno ustvari delovni nalog in ga razdeli ekipi za vzdrževanje procesa ter zabeleži vrednost odstopanja kalibracije, stanje čiščenja in čas zamenjave po zaključku operacije, s čimer posodablja podatke o celotnem življenjskem ciklu termočlena. Vsa poročila o preskusih kalibracije je mogoče shraniti v sistemu v elektronski obliki, kar je priročno za revizijo kakovosti podjetja in tovarniško inšpekcijo strank kadar koli, s čimer se odpravi tveganje izgube tradicionalnih papirnih zapisov kalibracije.
Digitalni statistični modul za stroške rezervnih delov lahko razvrsti in izračuna nabavne stroške, stroške dela za vzdrževanje in stroške izgube okvarjenega izdelka, ki jih povzročijo napake termoelementov vsake proizvodne linije in vsakega kalupa. Sistem primerja obsežne stroške uporabe originalnih termoelementov OEM in visoko{1}}razrednih poprodajnih sond v enakih delovnih pogojih kalupov ter zagotavlja podatkovno podporo za kasnejšo prilagoditev strategije nabave rezervnih delov podjetja. Podatki lahko na primer intuitivno odražajo, da čeprav je cena na enoto uvoženih sond OEM visoka, nizka stopnja napak zmanjša veliko količino zaustavitev in izgub okvarjenih izdelkov, kar je stroškovno-učinkovitejše za-avtomobilske modele visoke vrednosti; domače univerzalne poprodajne sonde so primernejše za-nizkoprofitne linije za množično proizvodnjo embalaže.
Trenutno so srednja in velika podjetja za brizganje z inteligentnimi delavnicami zaporedoma uvedla module za digitalno upravljanje s termočleni. Tudi v majhnih in srednje-tovarnah, ki niso popolnoma popularizirale digitalne strojne opreme za termočlene, lahko najprej uresničijo osnovno{2}}snemanje podatkov o celotni življenjski dobi s skeniranjem QR kode in lahke programske opreme MES, s čimer postavijo temelje za poznejšo inteligentno nadgradnjo sistemov za nadzor temperature vročih linij, zmanjšajo skupne pomožne proizvodne stroške kalupov vročih linij z optimizacijo načrtov za vzdrževanje in zamenjavo termočlenov.
