Ponovno polnjenje prahu magnezijevega oksida po zamenjavi grelnega elementa ni potrebno, saj je bil novi element v tovarni že podvržen postopkom polnjenja in stiskanja. Polnjenje prahu magnezijevega oksida zahteva kalcinacijo pri visoki-temperaturi, vakuumsko polnjenje in dinamično stiskanje s posebno opremo, kar ni izvedljivo na mestu-.
Zakaj ga ni mogoče izpolniti na-mestu?
Visoka zapletenost postopka: prah magnezijevega oksida je treba kalcinirati in razvlažiti pri 850–950 stopinjah, nato enakomerno napolniti v cev z uporabo navpične avtomatske opreme za polnjenje in večkrat stisniti s palico za nabijanje, da se zagotovi zahtevana gostota.
Stroge zahteve za tesnjenje: po polnjenju je potrebno takojšnje krčenje cevi in-sintranje pri visoki temperaturi, da se prepreči vdor zraka in vlage. Ta postopek zahteva posebne stroje in kalupe.
Velika varnostna tveganja: neenakomerno polnjenje ali prekomerna vsebnost vlage lahko povzroči nestabilno delovanje izolacije, kar lahko povzroči okvaro, kratke stike ali celo eksplozije med delovanjem.
Pravilna praksa: Zamenjajte z vnaprej-pripravljenim grelnim elementom.
|
Koraki |
Navodila za uporabo |
|
1. Izberite ujemajoči se model. |
Prepričajte se, da so napetost, moč in velikost novega grelnega elementa skladni z originalno opremo. |
|
2. Preizkusite izolacijo. |
Uporabite megaommeter 2500 V, da izmerite in potrdite, da je izolacijski upor večji ali enak 100 MΩ. |
|
3. Pravilna namestitev. |
Prepričajte se, da je ogrevalno območje popolnoma potopljeno v medij in zagotovite, da so priključki ožičenja vodoodporni IP65. |
|
4. Preizkus-vklopa. Predgrevajte pri nizki moči 30 minut. |
Če ne opazite nepravilnosti, povečajte na nazivno moč. |
Priporočljivo je, da uporabljate izdelke z -magnezijevim oksidom visoke čistosti (99,9 % ali več) ali premazom s silicijevim dioksidom, ki imajo večjo odpornost proti vlagi in daljšo življenjsko dobo.
