Redni pregledi delovanja izolacije vročih kanalov morajo slediti standardoma IEC 60204-1 in GB/T 25296-2022. Osnovna metoda je naslednja: vsake 3 do 6 mesecev uporabite megaommeter 500 V DC za testiranje izolacijske upornosti. Prepustna vrednost v hladnem stanju mora biti večja ali enaka 1 MΩ (industrijska praksa priporoča več kot ali enaka 10 MΩ), prehodna vrednost v vročem stanju pa mora biti večja ali enaka 5 MΩ. Pred testiranjem je treba izklopiti napajanje in ohladiti sistem, odklopiti krmilno enoto in očistiti kontakte. Za predvideno vzdrževanje je treba vzpostaviti evidenco trendov.
I. Cikel testiranja in sprožilni pogoji (na podlagi standardov in industrijske prakse)
|
Scenarij |
Cikel testiranja |
Osnova in razlaga |
|
Normalno proizvodno okolje (suho, stabilno) |
Vsakih 6 mesecev |
Ustreza duhu preventivnega vzdrževanja IEC 60204-1 in logiki tovarniškega testiranja GB/T 25296-2022 |
|
Delovanje pri visoki obremenitvi/visoki temperaturi (24-urno neprekinjeno delovanje) |
Vsake 3 mesece |
Visoko tveganje za pospešeno staranje, zahteva okrepljeno spremljanje |
|
Vlažno ali korozivno okolje |
Vsake 3 mesece +-pregled pred začetkom |
Preprečuje vdor vlage, ki vodi do degradacije izolacije |
|
Po remontu opreme ali zamenjavi kalupa |
Takojšnje testiranje |
Preverja kakovost namestitve in izpolnjuje zahteve okoljske prilagodljivosti GB/T 25296-2022, klavzula 5.2 |
|
Po neobičajnih dogodkih (spotaknitev tovornjaka, udar strele) |
Nujno testiranje |
Raziskuje morebitne okvare in zagotavlja varen ponovni zagon |
II. Standardne preskusne metode (ustrezajo IEC 60204-1 in GB/T 25296-2022)
1. IEC 60204-1:2018 (mednarodni standard)
Preskusni element: Preskus izolacijske upornosti (klavzula 18.3)
Testna napetost: 500 V DC
Predmet merjenja: deli pod napetostjo (vodi grelnih palic) in dostopni kovinski deli (telo kalupa)
Kriterij uspešnosti/neuspeha: Večji ali enak 1 MΩ
Dodatne zahteve:
Priporočen preskus vzdržljive napetosti: AC 1500 V / 1 min, brez okvare
Prestati mora preskus neprekinjenosti zaščitnega priključnega tokokroga (ozemljitveni upor manjši ali enak 0,1 Ω)
2. GB/T 25296-2022 (Kitajske splošne smernice za testiranje)
Področje uporabe: električna oprema z nazivno napetostjo manjšo ali enako 1000 V, ki v celoti pokriva sisteme vročega voda
Preskusna metoda: z uporabo enosmerne napetosti (priporočeno 500 V) DC) Merjenje izolacijskega upora
Med preskušanjem je treba zabeležiti temperaturo in vlažnost okolja.
Vrsta testa:
Tipski preskus: Preverjanje zasnove novega izdelka
Tovarniški preizkus: opraviti ga je treba, preden vsak sistem zapusti tovarno
Okvir skladnosti: Uporablja se v povezavi z obveznim standardom GB 19517, ki predstavlja pravno podlago na Kitajskem.
Ključne opombe: Čeprav je minimalna zahteva standarda večja ali enaka 1 MΩ, industrija na splošno sprejema strožje standarde notranjega nadzora- Večja ali enaka 10 MΩ v hladnih pogojih in večja ali enaka 5 MΩ v vročih pogojih-ki izhajajo iz zahtev glede upornosti IEC 62631-3-1 za plastične izolacijske materiale (ρv Večja ali enaka 10¹² Ω·cm), ki je postala osnova za nadzor kakovosti za glavne proizvajalce (kot sta Husky in Yudo).
III. Seznam potrebnih orodij
|
Orodje |
Opis funkcije |
Priporočen model |
|
Tester izolacijske upornosti (megohmmeter) |
Uporablja 500 V enosmerno napetost za merjenje izolacijske upornosti. |
Fluke 1507, Roin RT-660, Victor VC60B+ |
|
Multimeter |
Predhodno preverite odprta vezja v grelnih palicah in kontinuiteto termočlena. |
Victor VC890D, Fluke 117 |
|
Orodja za čiščenje |
Odstrani usedline olja in ogljika, da prepreči površinsko puščanje. |
Brezvodni alkohol + ne-tkana tkanina + vatirane palčke |
|
Zaščitna oprema |
Zagotavlja obratovalno varnost. |
Visok{0}}temperaturno odporne rokavice, zaščitna očala, izolirani čevlji (izbirno) |
|
Orodja za snemanje |
Vzpostavi zgodovinske zapise za upravljanje trendov. |
Papirnati obrazci ali digitalni vnos s tablice |
Nasveti za delovanje: Pred preskušanjem je treba občutljive elektronske komponente, kot sta krmilnik temperature in modul PLC, odklopiti, da preprečite, da bi povratni tok visoke-napetosti poškodoval krmilno vezje (obvezna zahteva IEC 60204-1 §10.3).
IV. Standardni preskusni postopek (izvedite v zaporedju)
Izklopite in ohladite
Izklopite za vsaj 4 ure, da zagotovite, da se sistem ohladi na sobno temperaturo in preprečite, da bi visoka temperatura vplivala na natančnost merjenja (v skladu z zahtevami glede okoljske prilagodljivosti GB/T 25296-2022)
Odklopite krmilno enoto
Odstranite regulator temperature in ožičenje PLC, da preprečite, da bi visoka napetost povratnega toka poškodovala modul.
Čiste testne točke
Obrišite vtičnico grelne palice in sponke z brezvodnim alkoholom, da se izognete površinski kontaminaciji, ki bi povzročila napačno presojo (glejte IEC 62631-3-1 nadzor površinskega upora).
Povežite megohmmeter za testiranje
L terminal → kovinsko ohišje grelne palice ali svinec
E terminal → Telo kalupa (zanesljivo ozemljeno)
Priključite 500 V DC, vzdržujte 10-30 sekund in odčitajte stabilno vrednost.
Testiranje-na več mestih
Preizkusite vsako grelno cono posebej
Izolacija termoelementa na tla
Izolacija med vezji
Ocena rezultata
Večji ali enak 10 MΩ: izpolnjuje industrijske visoke standarde zanesljivosti in je pripravljen za uporabo
1–10 MΩ: izpolnjuje minimalne zahteve IEC, vendar je treba preveriti vlago in kontaminacijo; priporočeno zgodnje opozarjanje.
<1 MΩ: Unqualified; do not energize; must be repaired or replaced.
Zapisi in sledljivost
Zabeležite čas preskusa, lokacijo, izmerjeno vrednost in okoljske pogoje.
Digitalno arhiviranje za revizijo in analizo trendov (skladno z GB/T 25296-2022, klavzula 7.4, Stalno spremljanje).
V. Strategija vzdrževanja: od pasivnega testiranja do proaktivne zaščite
Vrednost točk za izvajanje strategije
Upravljanje trendov: Vzpostavite zgodovinske zapise o izolacijski upornosti za vsak toplotočni sistem in spremljajte trende vrednosti. Poskrbite za zgodnja opozorila o tveganjih staranja, da se izognete nenadnim okvaram.
Nadgradnja zaščite pri tesnjenju: uporabite vodoodporne konektorje IP67 in O-tesnila; redno preverjajte stanje staranja. Blokirajte poti vdora olja in vlage.
Nadzor okolja: nadzorujte vlažnost v delavnici<60%; improve ventilation to reduce oil mist accumulation. Reduce external deterioration factors.
Usposabljanje operativnih postopkov: Razvijte SOP in redno usposabljajte operaterje. Zmanjšajte tveganje človeške napake. Varnostni opomnik: med celotnim postopkom testiranja nosite visoko{2}}rokavice in zaščitna očala. Ne dotikajte se izpostavljenih kovinskih delov. Zagotovite zanesljivo ozemljitev.
