Popravilo visoko{0}}frekvenčnega tresljaja v sistemih z vročimi kanali zahteva najprej lociranje vira tresljajev, nato pa njegovo specifično obravnavo. Spodaj so uporabne rešitve za popravilo za različne scenarije:
1. Vibracije zaradi ohlapne namestitve (najpogostejši vzrok):
Ponovno privijte povezovalne vijake med razdelilnikom in kalupno ploščo diagonalno in enakomerno na navor, ki ga je določil proizvajalec, pri čemer se izogibajte neenakomerni obremenitvi, ki jo povzroči premočno zategovanje enega samega vijaka;
Preverite tesnilno povezavo med vročo šobo in razdelilnikom, zamenjajte stara ali deformirana tesnila ter ponovno -naravnajte in zategnite, da odpravite resonanco, ki jo povzročajo vrzeli v povezavah.
2. Vibracije, ki jih povzročajo neusklajeni parametri procesa brizganja:
Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja/zadrževalni tlak, da oslabite pulzirajoči učinek vbrizgavanja taline in zmanjšate vzbujanje vibracij pri viru;
Prilagodite hitrost odpiranja in zapiranja kalupa stroja za brizganje, da zmanjšate udarno silo med zapiranjem kalupa in tako zmanjšate vibracije, ki se prenašajo na vroče tekoče kanale;
Če gre za aktivno vibrirajoči vročevod, neposredno znižajte nastavljeno frekvenco tresljajev opreme, tako da jo nadzirate znotraj varnega območja Manj kot ali enako 30 Hz.
3. Za vibracije, ki jih povzroča strukturna resonanca/nepravilna zasnova:
Dodajte podporne bloke razdelilnika in skrajšajte razpon podpore razdelilnika, da spremenite naravno frekvenco sistema vročih kanalov in se izognete resonančnemu območju;
Dodajte dušilne blazinice, odporne na visoke-temperature (kot so blazinice iz azbesta iz bakrene folije ali gumijaste blazinice, odporne na visoke-temperature) med razdelilnik in kalupno ploščo, da absorbirate energijo vibracij in preprečite prenos vibracij;
Prilagodite premer vročega kanala/polmer obračanja, da zmanjšate turbulenco v toku taline in zmanjšate vibracije, ki jih povzroča utripanje tekočine.
4. Za tresljaje, ki jih povzroči staranje opreme/poškodbe komponent:
Preglejte zračnost vpenjalnega mehanizma stroja za brizganje, prilagodite parametre vpenjalne sile, popravite nihanje tresljajev samega stroja za brizganje in zmanjšajte vnos vira vibracij;
Zamenjajte utrujene in deformirane vroče šobe in razdelilnike, popravite deformirane montažne referenčne površine in odpravite vibracije dinamičnega neuravnoteženosti, ki jih povzroči deformacija komponente.
