I. Potrditev statusa pred-kalibracije
Potrdite, da izmerjeni parametri RC po kalibraciji izpolnjujejo naslednje standarde: odstopanje mejne frekvence filtra manj kot ali enako 10 %, ciljno dušenje motenj večje ali enako 20 dB in skupna časovna konstanta RC manj kot ali enako 200 ms.
Potrdite, da je vroče tekoči kanal trenutno v območju stabilnosti procesa, brez temperaturnih skokov ali nihanj 30 zaporednih minut, in da natančnost nadzora temperature izpolnjuje trenutne zahteve proizvodnega procesa.
Zabeležite končne referenčne parametre RC (vrednost upora, vrednost kapacitivnosti, mejno frekvenco filtra) po kalibraciji in jih shranite v namensko datoteko parametrov procesa kot referenco za operacijo zaklepanja.
II. Delovanje zaklepanja programske opreme sistema za nadzor temperature
Vstopite v glavni meni regulatorja temperature, poiščite pod-možnost »Nastavitve filtriranja signala« in izberite postavko konfiguracije »Dinamični način filtriranja RC«.
Preklopite privzeti način "Samodejna prilagoditev" neposredno na način "Ročno zaklepanje". Vnesite končne referenčne parametre RC, potrjene med to kalibracijo, v pojavno-polje za vnos parametrov.
Po predložitvi parametrov izberite "Omogoči zaklepanje strojne opreme." Analogno stikalo dinamičnega omrežja RC bo strojna oprema prisilno pritrdila na trenutni položaj, kar bo sistemu preprečilo samodejno preklapljanje parametrov iz spodnje plasti.
Nastavite namensko geslo za dovoljenje za delovanje, ki dovoljuje samo pooblaščenim procesnim inženirjem, da spremenijo status zaklepanja, s čimer nepooblaščenemu osebju preprečite nenamerno spreminjanje parametrov.
Vrnite se v glavni vmesnik in potrdite, da je v vrstici stanja prikazana ikona »RC Hardware Lock«, kar pomeni, da je programska-stranska operacija zaklepanja uradno začela veljati.
III. Konfiguracija utrjevanja proti-nanašanju na-strani strojne opreme
V zanko strojne opreme filtrirnega omrežja RC dodajte stikalo tipa DIP zaklepanja. Po kalibraciji neposredno preklopite v zaklenjeni položaj, da fizično odklopite dinamično preklopno vezje, s čimer popolnoma odpravite strojno pot za premikanje parametrov.
Zamenjajte običajne upore/kondenzatorje v omrežju RC z visoko{0}}natančnimi komponentami z nizkim-temperaturnim zamikom (koeficient temperaturnega zamika je manjši ali enak 25 ppm/stopinja), kar znatno zmanjša verjetnost zamika komponent na ravni strojne opreme.
IV. Preverjanje in spremljanje zaprte -zanke po zaklepanju
Neprekinjeno opazujte proizvodni proces 2 uri in potrdite, da regulator temperature nima preklopnih dnevnikov nastavitev RC in da so nihanja odčitkov temperature manjša ali enaka ±0,5 stopinje.
Simulirajte največje pogoje motenj na terenu in potrdite, da se stanje zaklepanja RC ni sprožilo ali spremenilo ter da je zmogljivost filtriranja stabilna in ustreza standardom.
V sistem MES dodajte vozlišče za spremljanje stanja ključavnice RC. Ko pride do neobičajnega odklepanja statusa zaklepanja, takoj sprožite sistemski alarm, da ob prvi priložnosti zaznate tveganja.
