Po popravilu več{0}}točkovne napake pri merjenju redundantne temperature vročega voda je treba učinek popravila potrditi s tremi koraki: primerjava podatkov, funkcionalno testiranje in preverjanje okoljske prilagodljivosti. To zagotavlja, da lahko sistem doseže stabilen nadzor temperature v območju ±0,3 stopinje v okolju z visoko temperaturo in vlažnostjo v Wuhanu.
1. Preverjanje-primerjave podatkov v realnem času (potrditev točnosti merjenja temperature)
Primarno/rezervno preverjanje doslednosti: po popravilu neprekinjeno spremljajte 30 minut. Temperaturna razlika med primarnim in rezervnim senzorjem mora biti<0.5℃.
Preverjanje sosednje merilne točke: temperaturna razlika med dvema točkama na razdelilniku mora biti<1.5℃. If it exceeds this tolerance, the measurement points need to be re-distributed.
Spremljanje parametrov okolja: Vlažnost v komori za nadzor temperature mora biti<80%RH, and the temperature should be <55°C to avoid signal drift.
2. Funkcionalno testiranje sistema (preverjanje tolerance napak in odzivnih zmogljivosti)
Preizkus učinkovitosti redundantnega preklapljanja: Simulirajte odklop glavnega senzorja; sistem bi moral samodejno preklopiti na rezervni kanal in sprožiti alarm v 0,5 sekunde.
Preverjanje mehanizma poslabšanja varnosti: Prekinite komunikacijo AI; sistem mora neopazno preklopiti v način krmiljenja PID z nihanjem temperature manj kot ali enako ±1,0 stopinji.
Preskus filtriranja proti-motenju: vbrizgajte simulirane signale hrupa, da potrdite, da 5Hz nizkoprepustni-filter prvega reda s frekvenco 5 Hz učinkovito zavira napake.
Tehnični standard: Odzivni čas preklopa < 0,5 sekunde in natančnost nadzora temperature Štejejo se manjše ali enake ±1,0 stopinje po degradaciji合格 (kvalificirano).
3. Orodje-na mestu-pomožno preverjanje (končna potrditev zaprte{3}}zanke)
Primerjava infrardečega termometra: Izmerite temperaturo zunanje površine šobe; odstopanje od sistemskega odčitka mora biti<3℃.
Preverjanje upora vezja multimetra: upor vezja termočlena mora biti med 2~10Ω; preseganje tega območja kaže na morebitno okvaro tokokroga.
Preverjanje tlaka dušika: Vzdržujte tlak modula za izpihovanje pri 0,2 ~ 0,4 MPa, da zagotovite stalno in učinkovito zaščito pred vlago.
Operativno priporočilo: Izvedite hitro primerjavo med inšpekcijo vsake izmene, da ustvarite zaprto zanko-preverjanja-beleženja.
