Po zamenjavi temperaturnega senzorja vročega kanala je treba njegovo natančnost merjenja temperature preveriti z več-dimenzionalno primerjavo in sistematičnim testiranjem, da se zagotovi stabilnost postopka brizganja in doslednost kakovosti izdelka. Zanašanje zgolj na prikazano vrednost krmilnika ni dovolj; potrebno je celovito preverjanje, ki združuje standardni vir signala, dejansko temperaturno polje in dinamično delovanje.
I. Preverjanje-nivoja signala z uporabo standardne opreme
Metoda simulacije temperaturnega kalibratorja (priporočeno): nastavite temperaturni kalibrator na način PT100 in oddajte vrednosti upora, ki ustrezajo več standardnim temperaturnim točkam (npr. 0 stopinj, 100 stopinj, 200 stopinj, 300 stopinj), tako da jih povežete z ustreznimi kanali na krmilniku.
Merila sprejemljivosti: Odstopanje med prikazano temperaturo regulatorja in nastavljeno vrednostjo Manjše ali enako ±1 stopinji.
Prednosti: Ni potrebe po segrevanju kalupa, visoka hitrost, visoka ponovljivost.
Metoda primerjave prenosne suhe blok pečice: vstavite novo nameščen temperaturni senzor v odprtino za konstantno temperaturo suhe blok pečice, nastavite ciljno temperaturo (npr. 200 stopinj) in po tem, ko se temperatura stabilizira (približno 10 minut), zabeležite odčitek krmilnika.
Sprejemljiv standard: Odstopanje med izmerjeno vrednostjo in prikazano vrednostjo Manjše ali enako ±2 stopinji, brez drastičnih nihanj.
Opomba: Zagotovite, da je temperaturni senzor popolnoma vstavljen, da preprečite zračne reže, ki vplivajo na prenos toplote.
Metoda merjenja temperature ledene/vrele vode (poenostavljena nujna)
Preverjanje 0 stopinj: temperaturni senzor postavite v posodo, ki ste jo temeljito zmešali s čisto vodo in zdrobljenim ledom, in opazujte, ali krmilnik prikazuje vrednost blizu 0 stopinj.
100-stopinjsko preverjanje: temperaturni senzor potopite v vrelo vodo pod standardnim atmosferskim tlakom; odčitek mora biti v območju 98–102 stopinj.
Omejitve: nanj znatno vplivajo zračni tlak, kakovost vode in para; to je samo predhodna ocena.
II. Dinamično preverjanje pod-Delovanjem na mestu
Primerjava površine infrardečega termometra: Zaženite program ogrevanja na običajno delovno temperaturo (npr. 250 stopinj), uporabite infrardeči termometer za merjenje površinske temperature šobe ali razdelilnika in jo primerjajte z vrednostjo, prikazano na krmilniku.
Opomba: Emisivnost prilagodite na 0,90–0,95 (za površine iz kovinskega oksida), da preprečite odbojne motnje.
Merila sprejemljivosti: odstopanje manjše ali enako ±3 stopinjam, z doslednimi trendi na več merilnih točkah.
Več{0}}ciklični preskus temperaturne stabilnosti: Neprekinjeno izvajajte 5–10 ciklov vbrizgavanja in beležite najvišje, najnižje in povprečne temperature v tem območju.
Merila sprejemljivosti: Območje temperaturnega nihanja Manjše ali enako ±3 stopinje, brez premikanja ali nenadnih skokov.
To je mogoče dokončati z vgrajeno-funkcijo za snemanje podatkov krmilnika ali z zunanjo napravo za pridobivanje podatkov.
Metoda opazovanja obnašanja taline: Izvedite poskusno proizvodnjo kalupov in opazujte tok taline iz vrat:
Primerna temperatura: Enakomeren pretok, brez sledi curka ali stagnacije.
Previsoka temperatura: pojavijo se ožgane sledi, srebrne proge ali blisk.
Prenizka temperatura: nezadostno polnjenje, opazna hladna glava polža.
Ugotavljanje točnosti temperature prek dejanske zmogljivosti oblikovanja:** Analizirajte dejansko zmogljivost oblikovanja, da ugotovite, ali je meritev temperature točna.
III. Sistemska integracija in priporočila-za dolgoročno spremljanje:
Omogoči funkcijo kompenzacije odmika krmilnika (odmik): če je ugotovljeno sistematično odstopanje (npr. dosledno 2 stopinji višje), se lahko v parametrih za popravek nastavi fiksna vrednost kompenzacije.
Vzpostavite zapise o umerjanju: Zabeležite orodja, okolje, preskusne točke in rezultate vsake kalibracije za sledljivost in analizo trendov.
Redno ponovno-preverjanje: Priporočljivo je ponovno-preverjanje vsakih 3–6 mesecev, zlasti po-veliki obremenitvi neprekinjene proizvodnje.
Namig: za visoko{0}}natančne aplikacije brizganja, kot so medicinske in optične aplikacije, je priporočljiva uporaba tri{1}}stopenjskega sistema preverjanja "kalibrator + suha blok peč + infrardeča primerjava", da se zagotovi absolutna natančnost.
