Učinek optimizacije položaja senzorja je mogoče preveriti z infrardečim termičnim slikovnim skeniranjem, testiranjem enakomernosti temperature v peči TUS in primerjavo meritev dejanske temperature taline, da se zagotovi, da je merilna točka temperature reprezentativna in nanjo minimalno vplivajo motnje zaradi trenja.
1. Infrardečo termično slikovno skeniranje (hitra lokacija anomalije) Takoj po-hitrostnem brizganju odprite kalup in uporabite infrardečo toplotno slikovno kamero za skeniranje porazdelitve površinske temperature vročega valja; Osredotočite se na preverjanje "vročih točk" na prvotnih visoko-strižnih območjih (kot so konice šob in delilniki pretoka); Po optimizaciji je treba opazovati bolj enakomerno temperaturno polje brez lokalnega nenormalnega dviga temperature.
Praktična vrednost: Po optimizaciji položaja senzorja v medicinskem kalupu je infrardeča slika pokazala, da se je temperaturna razlika v območju šob zmanjšala z ±15 stopinj na ±3 stopinje.
2. Preskus enakomernosti temperature v pečici TUS (standardno preverjanje)
Izvedite-večtočkovne meritve temperature brez-obremenitev v skladu s standardoma AMS 2750 ali CQI-9;
Razporedite več kalibriranih termočlenov okoli senzorja in izmerite temperaturno odstopanje;
Temperaturno odstopanje na vsaki merilni točki mora biti manjše ali enako ±2 stopinji, da se dokaže dobra reprezentativnost.
Opomba: testiranje TUS je treba izvajati redno (npr. četrtletno), da se zagotovi dolgoročna-učinkovitost.
3. Primerjava meritev temperature taline (najbolj natančno preverjanje)
Namestite merilnik temperature taline-vstavitvenega tipa na izhod kalupa za neposredno merjenje dejanske temperature plastike;
Primerjajte z vrednostjo, ki jo prikaže regulator temperature vročega voda:
Napaka=Prikazana temperatura vročega kanala - Dejanska temperatura taline
Po optimizaciji je treba toplotno napako zaradi trenja zmanjšati z +10~30 stopinj na znotraj +5 stopinj.
Študija primera: Model avtomobilskega konektorja je z optimizacijo položaja in merjenjem temperature taline zmanjšal napako s +22 stopinj na +4 stopinj in stopnjo kratkega-sunka na nič.
4. Stalno spremljanje in beleženje podatkov
Vzpostavite profile lokacije senzorjev, parametre razdalje snemanja, globine in kota;
Sledite temperaturnim nihanjem in spremembam stopnje napak v dnevniku procesa;
Dosezite upravljanje zaprte-zanke »optimizacije-preverjanja-konsolidacije«.
Varnostno načelo: Trojno preverjanje "infrardečega začetnega presejanja + kalibracije TUS + meritve taline" zagotavlja zanesljive rezultate optimizacije.
