Na splošno zamenjava adapterskega kabla kompozitnega senzorja *ne* zahteva ponovnega umerjanja; vendar je treba izvesti osnovne korake preverjanja, da se zagotovi pravilen prenos signala. To je zato, ker adapterski kabel sam ne sodeluje pri izračunih meritev-služi izključno kot prevodnik za prenos signala-in zato njegova zamenjava ne spremeni inherentnih značilnosti senzorja ali parametrov tovarniške kalibracije. Kljub temu je pri visoko-natančnih ali kritičnih aplikacijah priporočljivo potrditi status sistema s funkcionalnim testiranjem in primerjavo podatkov, da se izključijo kakršne koli težave z "očitno neusklajenostjo", ki jih povzročajo napake v ožičenju.
I. Zakaj je ponovno umerjanje na splošno nepotrebno
Predmet kalibracije je senzor, ne kabel
Glavni namen kalibracije je prilagoditi ujemanje med občutljivimi elementi senzorja in njegovim izhodnim signalom; adapterski kabel deluje samo kot "kanal" in nima lastnih merilnih zmogljivosti.
Standardna industrijska praksa podpira neposredno zamenjavo
V sistemih avtomatizacije se adapterski kabli pogosto obravnavajo kot zamenljivi "potrošni material". Pod pogojem, da se model ujema in je povezava varna, lahko sistem takoj po zamenjavi znova zaženete.
Pametni senzorji imajo zmožnosti samo{0}}prepoznavanja
Veliko sodobnih kompozitnih senzorjev uporablja digitalne vmesnike (kot je IO-Link ali RS485). Po zamenjavi kabla lahko ti senzorji samodejno vzpostavijo komunikacijo prek protokola "handshake", zaradi česar ročno ponovno umerjanje ni potrebno.
II. Bistveni koraki preverjanja (služijo kot nadomestek za "kalibracijo")
Čeprav uradna ponovna kalibracija ni potrebna, so naslednji koraki preverjanja nepogrešljivi:
1. Testiranje kontinuitete in izolacije
Z multimetrom preverite kontinuiteto v vsakem posameznem jedru žice.
Uporabite megohmmeter za testiranje izolacijske upornosti med žicami ter med žicami in zaščitno plastjo; odčitek mora presegati 500 MΩ.
2. Primerjava -ničelne-točke in polne lestvice
Opazujte izhod senzorja v stabilnem okolju:
Preverite, ali premik ničelne-točke sodi v dovoljeno območje (npr. za elektronsko tehtnico mora biti-odklon prikaza brez obremenitve Manjši ali enak ±1d).
Uporabite standardni vnos (npr. 1 liter vode), da preverite točnost odčitka.
3. Preverjanje dinamičnega odziva
Za senzorje, ki merijo parametre, kot so vibracije ali koncentracija plina, uporabite stopenjski vhodni signal in opazujte, ali sta odzivna hitrost in stabilnost normalni.
Če so vsi zgornji koraki preverjanja uspešno opravljeni, se lahko šteje, da sistem deluje normalno.
III. Izjeme: Situacije, ki zahtevajo ponovno ali ponovno-kalibracijo
Naslednje scenarije je treba obravnavati kot več kot le "preprosto zamenjavo kabla"; posledično je treba začeti postopek kalibracije:
|
Stanje |
Opis |
|
Senzor je bil med zamenjavo izpostavljen sili ali je padel na tla |
Lahko povzroči premik notranjih merilnikov napetosti ali poškodbo strukture MEMS, s čimer ogrozi izhodišče meritev. |
|
Vključuje razstavljanje ohišja senzorja |
Če je senzor odstranjen-na primer zaradi lažje zamenjave kabla-se lahko njegov položaj ali sila-pri ponovni namestitvi premakne; zato je potrebna ponovna-kalibracija. |
|
Uporablja se v visoko{0}}natančnih meroslovnih aplikacijah |
Kot so sistemi za-tehtanje laboratorijske kakovosti ali medicinska diagnostična oprema; te aplikacije se morajo držati protokolov vodenja kakovosti, ki zahtevajo, da "vsaka sprememba zahteva ponovno kalibracijo." |
Inženirsko priporočilo: V kritičnih sistemih je priporočljivo izvesti "postopek hitrega umerjanja" (npr. eno-umerjanje z ničelno točko), tudi če se zamenja le kabel, da se zmanjšajo morebitna tveganja.
