Visoko{0}}čist kalciniran magnezijev prah je surovina za polnjenje jedra za Inconel-termoelemente, ki se ujemajo z Männer ultravisoko-temperaturnim PEEK, PI in fluoroplastičnim vročim curkom ter domačo novo-visokoenergijsko-opremo za oblikovanje, ter temperatura kalcinacije, trajanje ohranjanja toplote in stopnja odstranjevanja nečistoč neposredno odloča o dolgoročni-izolacijski učinkovitosti končnega termočlena pri več kot 500-stopinjskih neprekinjenih delovnih pogojih. Navadna industrijska surova magnezijeva vsebuje karbonatno kristalno vodo, organske nečistoče in topno snov soli; če brez visoko{8}}temperaturne kalcinacije nad 1600 stopinj v profesionalni peči, se bodo te nečistoče postopoma razgradile in sproščale vodno paro in kisli korozivni plin pri ultravisoki temperaturi vročega tekača, ustvarjeni notranji tlak plina se nenehno širi in zlomi kompaktno mineralno izolacijsko strukturo, nato pa korozivni plin prodre navznoter, da razjeda žično jedro iz plemenite kovine in sproži hiter zamik meritev in izolacijo okvara v kratkem proizvodnem ciklu.
Standardni standardizirani postopek kalcinacije strogo nadzoruje temperaturno krivuljo peči in parameter stopenjskega ohranjanja toplote: surov magnezij vzdržujte konstantno pri 1620 stopinjah več kot 4 ure, da popolnoma razgradite karbonat in popolnoma izparite kristalno vodo, nato izvedite zaprto hlajenje pod zaščito inertnega plina, da se izognete sekundarni absorpciji vlage iz okoliškega zraka po kalcinaciji pri visoki-temperaturi. Vrhunski žgani magnezij ohranja stabilno visoko izolacijsko upornost od sobne temperature do 650 stopinj brez izločanja plina ali krčenja prostornine, kar učinkovito zagotavlja dolgoročno-stabilen prenos signala tipa S-in R-tipa platine-rodijevega termočlena iz plemenite kovine v korozivnem okolju pri ultravisokih-temperaturah. V nasprotju s tem slabše surovine sprejmejo nizko{11}}temperaturno hitro kalcinacijo pod 1200 stopinj, da zmanjšajo stroške porabe energije pri proizvodnji, preostale nerazgrajene nečistoče postanejo skrita nevarnost po namestitvi termočlena na visoko{13}}temperaturni vroče kanal.
Tehnična specifikacija javnega naročila jasno razlikuje termoelemente, polnjene s kalciniranim magnezijem, in običajne industrijske izdelke, polnjene z magnezijem: konfigurirajte samo visoko{0}}temperaturne kalcinirane končne izdelke v prahu za vroče kanale, katerih neprekinjena delovna temperatura presega 480 stopinj, izberite ekonomično navadno specifikacijo magnezija za konvencionalne PP, ABS srednje-nizkotemperaturne vroče kanale blaga, da se izognete nad-spec. stroškovno zapravljanje. Vhodni pregled nastavi visoko{5}}temperaturno grelno točko-preverite element za vrhunski-termočlen po meri, naključno vzemite notranji polnilni prah in segrejte do 550 stopinj znotraj laboratorijske opreme, opazujte, ali nastaja hlapljiv plin, da pregledate nekvalificirane nizko-kalcinirane slabše izdelke pred skladiščenjem in namestitvijo.
