V proizvodnih mestih za brizganje z težkimi delovnimi pogoji, kot so visoka temperatura, močna korozija, močna praskanja materiala in gost prah, preprosto zanašanje na originalno zunanjo lupino termočlenov ne more več dolgo upreti zunanji uničujoči eroziji in zlahka povzroči obrabo sonde, korozijo lupine in zgodnjo odpoved v kratkem času. Opremljanje termočlenov s posebnimi -zmogljivimi zaščitnimi rokavi je postalo učinkovit pomožni zaščitni ukrep, ki lahko izolira različne močne zunanje vplive, močno podaljša življenjsko dobo komponent za merjenje temperature in stabilizira dolgoročno-natančnost merjenja temperature. Treba je razjasniti razvrščene izbirne standarde zaščitnih rokavov, da se ujemajo z najprimernejšimi zaščitnimi izdelki glede na različne značilnosti delovnih pogojev.
Visoko-temperaturno odporni zaščitni tulci so namenjeni predvsem ultra-okoljem za oblikovanje, kot je visoko-temperaturna inženirska plastika in posebna modificirana plastika. Takšne delovne prizore spremljata dolgotrajno -neprekinjeno visoko{5}}temperaturno sevanje in toplotna prevodnost, navadne kovinske lupine pa so nagnjene k-visokotemperaturni oksidaciji, mehčanju materiala in strukturni deformaciji. Visoko-kakovostni visoko{9}}temperaturni zaščitni tulci so narejeni iz uvoženih visoko{10}}temperaturnih zlitin, kot sta krom-nikljeva zlitina in molibdenova zlitina, ki se lahko stabilno upirata vztrajnemu ultra{12}}pečenju pri visokih temperaturah, ne da bi spremenila lastno kovinsko strukturo. Imajo odlično-odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah, na površini dolgo časa ne proizvajajo debelih oksidnih lusk in lahko ohranjajo zunanjo steno gladko, da zagotovijo stabilno učinkovitost toplotne prevodnosti. Pri izbiri se osredotočite na preverjanje indeksa nominalne stalne temperaturne odpornosti tulca in izberite ustrezno stopnjo temperaturne odpornosti glede na dejansko najvišjo delovno temperaturo vročega kanala, pri čemer se izogibajte uporabi nizko{16}}temperaturno odpornih tulcev pri visokih-temperaturah, da preprečite hitro odpoved zaščitne strukture.
Na obrabo-odporne-zaščitne rokave, odporne na udarce, se posebej uporabljajo za proizvodnjo plastike, polnjene s steklenimi vlakni, materialov, ojačanih z mineralnim prahom, in drugih surovin z visoko-trdoto. V procesu visoko{4}}hitrostnega toka taline materiali iz trdih delcev nenehno udarjajo in drgnejo površino sonde termoelementa, navadne lupine pa bodo hitro tanke in poškodovane. Obrab-odporni zaščitni tulci imajo zasnovo z odebeljeno steno in tehnologijo obdelave površinskega utrjevanja, z izjemno visoko površinsko trdoto in močnim-zmožnostjo drgnjenja. Notranja stena se tesno prilega sondi s termočlenom, ki lahko razprši trenutno udarno silo, ki jo ustvari pretok materiala, in prepreči neposredno trenje in obrabo med trdimi delci in prvotnim ohišjem sonde. V postopku izbire je treba dati prednost integriranim brezšivnim preoblikovalnim pušam, ki imajo močnejšo splošno odpornost na udarce kot spojene strukture in jih ni lahko razpokati in poškodovati pod dolgotrajnim-izmeničnim udarcem.
Pro-korozijsko zatesnjeni zaščitni tulci so uporabni v proizvodnih okoljih, kjer nastajajo velike količine kislega hlapnega plina, oljne jedke pare in kemičnih oborin, kot so ognje{1}}odporna plastika, razgradljiva plastika in materiali, spremenjeni s kemičnimi surovinami. Te jedke snovi bodo počasi razjedale kovinsko lupino termočlenov, prodrle v notranjost skozi drobne reže in razjedale notranja žična jedra in izolacijska polnila. Popolnoma zatesnjeni proti-korozijski zaščitni tulci sprejmejo integrirano tehnologijo varjenja in tesnjenja, brez rež na celotnem ohišju, površina pa je prevlečena z več-plastno proti-korozijsko pasivno prevleko, ki lahko učinkovito izolira vdor različnih jedkih plinov in tekočih oborin. Pri izbiri je treba ločiti vrsto korozijske odpornosti tulca, izbrati modele, odporne-na kisline za okolja s kislim plinom, in izbrati specifikacije, odporne na-olja in-topila, za okolja,-bogata s hlapi{11}}olja, da dosežete ciljni učinek proti-korozijske zaščite.
Poleg izbire funkcionalne klasifikacije obstajajo tudi enotni standardi za ujemanje specifikacij, ki jih je treba upoštevati. Prvič, notranji premer zaščitnega tulca mora biti skladen z zunanjim premerom ujemajoče se sonde s termočlenom, kar zagotavlja tesno prileganje brez prevelike vrzeli ali prisilnega iztiskanja, da ne vpliva na normalno hitrost toplotnega prevoda in občutljivost temperaturnega zaznavanja. Drugič, dolžina zaščitnega tulca mora biti razumno rezervirana glede na dejansko globino namestitve, ki lahko v celoti pokrije glavno območje zaznavanja merjenja temperature, ne da bi to vplivalo na običajno namestitev in pritrditev navojev. Tretjič, strukturno obliko je treba izbrati glede na prostor namestitve, integrirano ravno pušo za odprt prostor in posebno-oblikovano upognjeno zaščitno plast za skrite ozke položaje namestitve, da se izpolnijo različne zahteve glede postavitve.
Pri vsakodnevni uporabi in upravljanju redno preverjajte površinsko obrabo, korozijo in deformacijo zaščitnega tulca ter pravočasno zamenjajte močno obrabljen in okvarjen zaščitni tulec. Upoštevati je treba, da ima zaščitni tulec zunanjo zaščitno vlogo in ne more spremeniti inherentne zmogljivosti merjenja temperature samega termočlena. Med uporabo zaščitnih dodatkov je še vedno potrebno dobro delo pri rednem čiščenju in natančnem umerjanju telesa termočlena. Znanstvena izbira in uporaba zaščitnih tulcev za termočlene v skladu s standardi delovnih pogojev lahko zgradi trdno zunanjo obrambno linijo za komponente za merjenje temperature, učinkovito zmanjša stopnjo napak dodatkov v težkih okoljih, zmanjša pogostost zamenjave izklopa in ustvari stabilnejše pogoje delovanja za proizvodnjo posebnih materialov z brizganjem.
