Po zamenjavi toplotočnega grelnega elementa je bistven sistematičen postopek zagona, da se zagotovi natančnost nadzora temperature, električna varnost in stabilnost procesa. Sledi celoten postopek zagona in točke preverjanja:
I. Ponovni preizkus električne učinkovitosti (varnost na prvem mestu)
|
Preizkusni predmet |
Standardne zahteve |
Metoda delovanja |
|
Odpornost grelnega elementa |
Odstopanje od originalne nazivne vrednosti proizvajalca Manjše ali enako ±5 % |
Izmerite odpornost proti mrazu z digitalnim multimetrom. Na primer, 200 W element mora biti približno 24,2 Ω. |
|
Izolacijska upornost na tla |
Večji ali enak 5 MΩ (preizkušeno s 500 V megohmmetrom) |
Preizkusite izolacijo med grelno palico in lupino kalupa po izklopu napajanja. Vklop je strogo prepovedan, če je izolacijska upornost pod 1 MΩ. |
|
Kontinuiteta in upor termočlena |
PT100 pri 25 stopinjah je 109,6Ω±1Ω |
Preverite, ali ima žica za zaznavanje temperature odprt-vez, kratek-spoj ali ima nihajočo vrednost upora. |
Ključna opomba: vsak neobičajni električni parameter zahteva ponovni -pregled. Delovanje z napakami je prepovedano.
II. Kalibracija sistema za nadzor temperature in nastavitev PID
Preskus ogrevanja-brez obremenitve
Vsako temperaturno območje nastavite na običajno temperaturo obdelave (npr. 230 stopinj).
Opazujte, ali je grelna krivulja gladka; čas za doseganje nastavljene vrednosti mora biti manjši ali enak 15 minutam.
Po stabilizaciji mora biti obseg nihanja manjši ali enak ±2 stopinji.
Optimizacija parametrov PID
Če krmilnik podpira samo-nastavitev (npr. Siemens PID Wizard), zaženite samodejno kalibracijo.
Pri ročnem uglaševanju uporabite metodo krivulje upadanja:
Najprej izklopite operaciji I in D, prilagodite samo P, tako da bo sistem pokazal padajoče nihanje 4:1.
Uporabite meroslovno{0}}certificiran standardni termočlen, ki je nameščen vzporedno z originalnim senzorjem.
Primerjajte odčitke na treh točkah: 200 stopinj, 250 stopinj in 300 stopinj.
Če je odstopanje > ±1,5 stopinje, je treba v krmilnik vnesti kompenzacijski koeficient.
III. Preverjanje toplotne enotnosti (prilagoditev toplotnega ravnovesja)
Več{0}}točkovno merjenje porazdelitve temperature
Z infrardečim termometrom skenirajte konico šobe, površino razdelilnika in koren vroče šobe.
Temperaturna razlika med šobami na istem razdelilniku mora biti manjša ali enaka ±3 stopinje. Odstopanje med konico šobe in nastavljeno vrednostjo manjša ali enaka ±2 stopinji
Potrditev toplotne bilance
Zaženite neprekinjeno 30 minut in zabeležite trend nihanja temperature vsakega območja.
Če območje ostaja dosledno nizko, preverite:
Je grelni element napačno poravnan?
Ali obstaja delna blokada v kanalu razdelilnika?
Ali je izolacijska plast poškodovana?
Industrijski standard: V skladu s tehničnimi pogoji GB/T 38507-2020 za sisteme vročih kanalov v kalupih za brizganje največja temperaturna razlika med vsakim območjem sistema vročih kanalov v stabilnih pogojih ne sme presegati 5 stopinj.
IV. Preverjanje postopka in preskus poskusnega oblikovanja
|
Indikatorji procesa |
Merila sprejemljivosti |
Osnova sodbe |
|
Celovitost polnjenja |
Vse votline so popolnoma zapolnjene, brez kratkih udarcev |
Preverite skladnost teže izdelka; odstopanje enega- kosa Manjše ali enako ±1 %. |
|
Kakovost videza |
Brez ožganin, srebrnih lis ali madežev |
Vizualni pregled s povečevalnim steklom, zlasti v bližini vrat. |
|
Dimenzijska stabilnost |
Kritično nihanje dimenzij Manjše ali enako ±0,05 mm |
Uporabite koordinatni merilni stroj za pregled vsaj 3 vzorcev. |
|
Trdnost zvarne linije |
Brez očitnih šibkih linij |
Natezni preskus ali preverjanje ultrazvočnega testiranja. |
Priporočeno delovanje: Masovna proizvodnja se lahko začne šele po izdelavi 10 zaporednih kvalificiranih delov.
V. Objav-arhiviranje dokumenta za odpravljanje napak
Zabeležite nov model komponente, številko serije in lokacijo namestitve.
Shranite upor, vrednost izolacije in parametre PID pred in po odpravljanju napak.
Priložite infrardečo toplotno sliko (če je na voljo) ali posnetek zaslona temperaturne krivulje.
Izpolnite "Potrditveni obrazec za vzdrževanje in odpravljanje napak Hot Runner", ki ga podpišeta operater in nadzornik.
