Pogoste napake med prvim-vklopom po ponovnem polnjenju z magnezijevim oksidom vključujejo razpad izolacije, iskrenje kratkega-stika, sprožitev zaščite pred puščanjem, nenormalen dvig temperature in razpok ohišja cevi. Te so večinoma posledica napak v procesu sintranja ali nepravilnega delovanja.
1. Preboj izolacije in iskrenje v-kratkem stiku
Simptomi: dim, iskre ali pokanje se pojavijo takoj po-vklopu; potovanja z opremo.
Vzroki: Nezadostno sintranje (nezadostna temperatura, kratek čas zadrževanja) povzroči ohlapno plast magnezijevega oksida; Neenakomerno polnjenje ali praznine ustvarjajo lokalno koncentracijo električnega polja; Uporaba pra-magnezijevega oksida nizke čistosti omogoča, da nečistoče tvorijo prevodne poti.
Preprečevanje: Zagotovite, da se temperatura sintranja vzdržuje pri 800–1000 stopinjah 1–2 uri; uporabite prašek z visoko-čistostjo večji ali enak 99,9 %.
2. Zaščita proti uhajanju toka
Simptomi: zaščita pred uhajanjem toka se sproži takoj po-vklopu in se ne zažene normalno.
Vzroki: Komponenta je bila testirana ali vklopljena, preden je bila popolnoma ohlajena, kar je povzročilo nezadostno notranjo odstranitev vlage; Tesnilo ni bilo tesno, zaradi česar je vlaga prodrla v izolacijsko plast vzdolž vodnikov; Napajanje je bilo priključeno kljub odpornosti proti mrazu, ki ni ustrezala standardu (<500 MΩ).
Tveganje: To kaže na resno skrito nevarnost v izolacijskem sistemu; prisilno delovanje lahko povzroči varnostno nesrečo.
3. Nenormalno segrevanje ali nezadostna moč
Simptomi: Počasno segrevanje, temperatura ne doseže nastavljene vrednosti in velika nihanja toka.
Vzroki: nizka gostota polnila (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Priporočilo: Pred vklopom preverite gostoto polnila in kakovost stiskanja svinca; dati prednost avtomatiziranim procesom stiskanja.
4. Razpoke ali izbokline na ovoju cevi
Simptomi: Lokalno širjenje, pokanje in celo izmet prahu iz telesa cevi po energiji.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 stopinj/min), kar ima za posledico nesproščeno notranjo strukturno napetost; mikrorazpoke ali neenakomerna debelina stene v samem materialu cevi, kar vodi do nezadostne trdnosti.
Naravno hlajenje s pečjo je obvezno; prisilno hlajenje je strogo prepovedano.
5. Nenaden padec toplotne izolacijske odpornosti
Simptomi: uspešno prestane-preizkus hladnega stanja, vendar izolacijska upornost pade z več ali enako 500 MΩ na<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Vzroki: nepopolno sintranje; povečanje mikroporozne strukture pri visokih temperaturah, ki vodi do poti puščanja; neuspešen preskus vlage, pri čemer se med segrevanjem sprosti preostala vlaga; staranje ali okvara tesnilnega lepila, ki omogoča stalen vdor vlage.
Te vrste napak se pojavijo z zamudo in jih je zlahka spregledati, vendar predstavljajo zelo veliko tveganje pri dolgoročnem-delovanju.
