Optimalni procesni pogoji za sintranje magnezijevega oksida po ponovnem polnjenju so: držanje pri 800–1000 stopinjah 1–2 uri, uporaba zaščite z dušikom visoke-čistosti, segmentiran nadzor temperature in naravno hlajenje s pečjo. Ta postopek zagotavlja zadostno rekristalizacijo zrn magnezijevega oksida, ki tvorijo gosto in stabilno izolacijsko strukturo.
Podrobna razlaga optimalnih procesnih parametrov
|
Oder |
Optimalni pogoji |
Ključna vloga |
|
Stopnja ogrevanja |
Manjši ali enak 5 stopinj/min |
Preprečuje toplotni šok, ki povzroči deformacije ali notranje razpoke v kovinskih ceveh |
|
Temperatura sintranja |
800-1000 stopinj |
Aktivira rekristalizacijo zrn magnezijevega oksida, izboljša gostoto in izolacijsko trdnost |
|
Čas zadrževanja |
1–2 uri |
Zagotavlja popolno rast zrn in odpravlja notranji stres |
|
Vzdušje |
Dušik visoke-čistosti (večji ali enak 99,99 %) ali vakuum, vsebnost kisika<100ppm |
Preprečuje visoko{0}}temperaturno oksidacijo in karbonizacijo ter zagotavlja čistost materiala |
|
Metoda hlajenja |
Naravno hlajenje s pečjo na<200℃ |
Preprečuje hitro ohlajanje, ki povzroča razpoke zaradi toplotne napetosti, ohranja strukturno celovitost |
Celoten postopek je treba izvesti v -čiščenem prostoru brez prahu (razred manj kot ali enako 100.000), s konstantno vlažnostjo (relativna vlažnost manj kot ali enako 30 %), da preprečite kontaminacijo s prahom in vlago.
Podpora ukrepom za zagotavljanje kakovosti
Zahteve glede opreme: uporabite peč za sintranje s sistemom za nadzor temperature PID in funkcijo samodejnega snemanja, da zagotovite sledljive temperaturne krivulje;
Standardi materiala: polnilni prah mora biti magnezijev oksid visoke-čistosti električnega razreda (večji ali enak 99,9 %), z velikostjo delcev 100–200 mesh;
Gostota polnila: nadzorovana pri 2,8–3,2 g/cm³, doseganje enotnega zbijanja z visoko-vibriranjem + hidravličnim stiskanjem;
Postopek tesnjenja: na izstopnem koncu je uporabljeno keramično tesnilno lepilo ali kovinsko tesnilo za doseganje stopnje zaščite IP65 ali višje.
