Delavnice, opremljene z opremo za dezinfekcijo z ozonom, stroji za koronsko površinsko obdelavo in napravami za plazemsko čiščenje plesni, ustvarjajo visoko{0}}koncentriran ozon. Ozon je močan oksidant, ki nenehno razjeda kovinske ovoje termočlenov, žična jedra iz zlitin in plastične izolacijske plasti kablov, kar pospešuje nepopravljivo staranje in poslabšanje delovanja. Večina tovarn se osredotoča samo na visoko-temperaturno in korozijsko odpornost termočlenov, pri tem pa ne upošteva poškodb zaradi oksidacije ozona, kar povzroči hitro okvaro sonde v 2–3 mesecih uporabe v bližini opreme za-proizvodnjo ozona. Ta članek analizira mehanizme poškodb zaradi oksidacije ozona in podporne sheme za ujemanje in zaščito proti-ozonskih termoelementov.
Ozon uniči komponente termoelementov skozi dve glavni poti oksidacije. Prvič, oksidativna korozija kovinskega materiala. Ozon z visoko-koncentracijo prodre v drobne reže v plaščih sond in kabelskih konektorjih ter reagira z žicami iz zlitine kromel-alumela, vzmetmi iz nerjavnega jekla in površinami plašča pri sobni temperaturi, ne da bi se zanašal na visoko vročino. Običajno jeklo 304 in 316L pod izpostavljenostjo ozonu hitro tvori debele plasti krhkega oksida, pri čemer se v nekaj tednih razvijejo mikro luknje; Žična jedra iz zlitine tipa K- trpijo zaradi neenakomerne oksidacije, kar popači krivulje termoelektričnega potenciala in ustvarja stabilen temperaturni nihanje brez alarmov. Drugič, razpoke zaradi staranja polimerne izolacije. Običajna zunanja izolacija iz PTFE, PVC in steklenih vlaken je podvržena-zlomu molekularne verige zaradi ozona, ki postane trda in krhka, površinske mikro razpoke pa se nenehno širijo navznoter. Razpokana izolacija izgubi izolacijsko zaščito, zaradi česar vlaga in prah prodreta ter sprožita občasni kratek-stik in napake pri uhajanju signala. Pleteni tulci iz steklenih vlaken absorbirajo ozon in pospešijo drobljenje vlaken v prah, odstranjujejo ostanke, ki onesnažujejo kalupe za čiste prostore.
Prvič, standardi izbire materiala za termočlene, ki so izključni za anti{0}}ozon. Material plašča je treba nadgraditi v zlitino serije Hastelloy C, ki vsebuje komponente z visoko vsebnostjo kroma in molibdena, ki tvorijo goste anti-oksidacijske pasivacijske filme za odpornost proti močni ozonski koroziji; običajni plašči iz nerjavečega jekla so popolnoma prepovedani za postaje,-izpostavljene ozonu. Žice iz termoelektrične zlitine uporabljajo krom-alumel visoke-vakuumske čistosti z anti-oksidacijskim premazom na vsaki površini filamenta za upočasnitev ozonske erozije jedrnih prevodnikov. Zunanja izolacija kabla se preklopi na ozon-stabiliziran modificiran PTFE, ki mu dodajo dodatke proti-ozonskim sajam, ki so lahko več kot 12 mesecev odporne na neprekinjeno oksidacijo ozona brez razpok in nadomeščajo navaden nemodificiran PTFE in PVC. Vsi vzmetni bajonetni deli uporabljajo popolnoma pasivizirane vzmeti iz zlitine Hastelloy, da se prepreči-zmanjšanje rje in elastične utrujenosti zaradi ozona. Vroči spoji imajo popolno vakuumsko hermetično tesnjenje, ki blokira ozon pred prodorom notranjih izolacijskih plasti magnezijevega oksida.
Drugič, transformacija zaščite fizične izolacije za obstoječe običajne termoelemente, ki jih ni mogoče zamenjati v serijah. Vse izpostavljene dele kablov ovijte z debelim zrakotesnim trakom iz aluminijaste folije, da ustvarite izolacijsko pregrado za ozon, in napeljite kable v popolnoma zaprte plastične cevi z navoji, da prekinete neposreden stik z ozonom. Okoli opreme za-proizvodnjo ozona namestite neodvisne zaprte izolacijske stene, da preprečite razprševanje plina ozona v sosednje proizvodne postaje za kalupe. Prilagodite poti ožičenja kalupa, da premaknete kable termočlenov več kot 3 metre stran od naprav za koronsko obdelavo in plazemsko čiščenje, s čimer zmanjšate izpostavljenost koncentraciji ozona okoli sond na varne ravni. Razvodne omarice kalupov pokrijte z zatesnjenimi ozono{6}}odpornimi zunanjimi ohišji, napolnjenimi z bombažem s filtrom z aktivnim ogljem, da absorbira ostanke notranjega plina ozona in zaščiti zatiče vtikača pred oksidacijo.
Tretjič, standardizirana dnevna pravila za inšpekcijo in vzdrževanje za-termočlene za ozon. Vsaka dva tedna izvedite pregled celotnega videza sond in kablov: preverite, ali so na površinah plašča sive krhke oksidne plasti in na izolaciji kabla drobne razpoke in prah. Zatiče konektorja in površine ovoja tedensko obrišite z alkoholno krpo, da odstranite usedline ozonskega oksida, in ponovno nanesite proti-prevodno mast na pozlačene zatiče, da ustvarite izolacijski film. Za kalupe, ki delajo v bližini opreme za ozon, skrajšajte cikel umerjanja termoelementa na dva meseca in polni cikel zamenjave na štiri mesece, en mesec prej kot običajne delavniške sonde. Po dnevni zaustavitvi izklopite prezračevalne ventilatorje opreme za ozon in zaprite izolacijska pregradna vrata, da preprečite kopičenje ozona čez noč, ki pospešuje staranje komponent.
Četrtič, optimizacija pomožnih okoljskih delavnic za zmanjšanje koncentracije ozona. Namestite namenske izpušne cevi za ozon in naprave za absorpcijo aktivnega oglja za vse-stroje za generiranje ozona za sprotno sproščanje in razgradnjo plina ozon, preden se razprši v delavnico za oblikovanje. Prilagodite delovne urnike opreme, da razporedite postopke obdelave z ozonom in proizvodnjo množičnega vbrizgavanja, pri čemer se izogibajte hkratni izpostavljenosti ozonu z visoko-koncentracijo in ogrevanju kalupa. Detektorji-koncentracije ozona v realnem času so nameščeni na vsaki proizvodni postaji; ko koncentracija preseže varni prag, sprožite samodejni zagon prezračevalnega sistema za razredčenje plinastega ozona.
Z uvedbo anti{0}}ozonskih zlitin in izolacijskih termočlenov ter fizične zaščite za plinsko izolacijo je mogoče stopnjo odpovedi staranja termočlenov v bližini opreme z ozonom zmanjšati za več kot 90 %, s čimer se odpravi skrito temperaturno premikanje in napake v kratkem-vezju kabla, ki jih povzroči močan oksidirajoči ozon.
