Ponovna validacija senzorja vročega tekača sledi standardiziranemu postopku »Priprava → Testiranje → Analiza podatkov → Zaključek in popravek«, ki združuje industrijski-standardni standard AMS 2750 s praktičnimi zahtevami za postopke brizganja. Posebni koraki so naslednji:
1. Pred-priprava na validacijo
Zaustavitev in hlajenje: Prepričajte se, da je vroči kanal popolnoma ohlajen na sobno temperaturo, da preprečite opekline in temperaturne motnje med delovanjem;
Kalibracija orodja: vnaprej umerite infrardečo toplotno slikovno sliko in standardni termočlen/merilnik temperature taline, ki se uporabljata za validacijo, pri čemer zagotovite, da je napaka instrumenta manjša ali enaka ±0,5 stopinje;
Snemanje parametrov: izvozite trenutne procesne parametre (nastavljeno temperaturo, hitrost vbrizgavanja, kakovost materiala) in zabeležite prvotne parametre položaja senzorja (razdalja od grelnika, globina namestitve);
Luknje za čiščenje: Očistite usedline ogljika in ostanke plastike iz lukenj za namestitev senzorja, da zagotovite normalno toplotno prevodnost.
2. Večplastna izvedba testiranja
Preverjanje v treh ravneh: Začetno preverjanje → Umerjanje → Končni pregled:
Začetni pregled z infrardečo termovizijsko kamero (zaključen hitro v 10 minutah)
Po segrevanju na nastavljeno temperaturo neprekinjeno izdelajte 5-hitrostnih brizgalnih kalupov z uporabo trenutnega postopka;
Takoj odprite kalup in skenirajte celotno površino vročega kanala z infrardečo toplotno sliko, pri čemer se osredotočite na označevanje porazdelitve temperature na območjih z visokim-strigom, kot sta konica šobe in stožec delilnika pretoka;
Potrdite prisotnost morebitnih lokaliziranih nenormalnih vročih točk in zabeležite največjo lokalno temperaturno razliko.
Kalibracija enakomernosti temperature peči TUS (standardno preverjanje)
V pogojih brez{0}}obremenitve vročega kanala razporedite 3-5 umerjenih standardnih termoelementov okoli ciljnega senzorja;
Po 30-minutnem držanju pri temperaturi, dokler se ne ustali, zbirajte temperaturo vsako minuto za 10 zaporednih nizov podatkov;
Izračunajte odstopanje med odčitkom ciljnega senzorja in povprečnim odčitkom standardnih termočlenov, da potrdite, ali izpolnjuje zahtevo Manj kot ali enako ±2 stopinji. Končna verifikacija meritve temperature taline (potrditev točnosti)
Na izstop iz kalupa namestite vložek-tipa temperature taline, da ohranite normalen tok proizvodnje. 10 ciklov neprekinjeno zbirajte temperaturo na zaslonu vročega kanala in izmerjeno temperaturo taline, pri čemer izračunajte povprečno odstopanje: Error zaradi trenja=povprečna temperatura na zaslonu vročega kanala - povprečna izmerjena temperatura taline. Potrdite, da je napaka nadzorovana v +5 stopinjah in izpolnjuje zahteve glede natančnosti.
3. Analiza podatkov in popravek zaključka
Presoja uspešno/neuspešno: v infrardečem senzorju ni nenormalnih vročih točk, odstopanje TUS manj kot ali enako ±2 stopinji in napaka taljenja manj kot ali enako +5 stopinji. Če so izpolnjeni vsi trije pogoji hkrati, je verifikacija uspešna, trenutni položaj in parametri pa fiksirani.
Popravek napake: Če kateri koli od teh pogojev ni izpolnjen, ponovno prilagodite položaj senzorja (izogibanje vročim točkam, popravljanje razdalje toplotne sklopke) in ponavljajte celoten postopek preverjanja, dokler ni uspešen.
Arhiviranje podatkov: Organizirajte in arhivirajte pred-status preverjanja, izvirne preskusne podatke, zaključke preverjanja in končne parametre, posodabljajte datoteko položaja senzorja za prihodnjo sledljivost.
