Številni proizvajalci kalupov znižajo stroške nabave rezervnih delov z nakupom poceni-cenovnih generičnih toplotočnih termočlenov od majhnih necertificiranih dobaviteljev, pri čemer zanemarjajo skrita dolgoročna-proizvodna tveganja, skrita za nizkimi cenami. Slabši termočleni uporabljajo podstandardne surovine in poenostavljene proizvodne procese, kar vodi do pogostih nepravilnosti pri nadzoru temperature, masovno poškodovanih plastičnih izdelkov in nepričakovanih izgub pri zaustavitvi kalupov, katerih obsežna gospodarska izguba daleč presega stroške, prihranjene pri nabavi senzorjev. Celovito razvrščanje morebitnih tveganj poceni-cenovnih generičnih termoelementov pomaga podjetjem vzpostaviti standardizirane standarde dostopa do nabave.
Odrezani vogali surovine povzročajo trajni temperaturni odmik v zgodnji fazi servisiranja. Ustrezne žice iz zlitine termoelementov z vročim curkom zahtevajo visoko{1}}standardizirane kovinske ingote z natančnim razmerjem zlitine, medtem ko nizkocenovni-izdelki uporabljajo reciklirano nečisto kovinsko ostanko za zmanjšanje stroškov materiala. Neurejeno razmerje med kovinami uniči linearno pravilo spreminjanja termoelektričnega potenciala, zato se temperaturno odstopanje hitro poveča po desetinah ur segrevanja. -Podatki o proizvodnji na kraju samem kažejo, da generični poceni termočleni običajno ustvarijo več kot ±3 stopinje temperaturnega premika v dveh tednih po namestitvi, medtem ko kvalificirani senzorji blagovnih znamk ohranjajo odstopanje pod ±1 stopinjo več kot pol leta. Zaradi močnega zamika regulator temperature oddaja neusklajeno grelno moč, kar sproži stalne napake serije, vključno z ožigom plastike, nepopolnim polnjenjem in povečanjem zvarnih linij. V-medicinskih in avtomobilskih delavnicah za natančno oblikovanje bo takšna nestabilnost kakovosti privedla celo do zavrnitve serije izdelkov in odškodnine za zahtevke strank.
Poenostavljena tehnologija notranje izolacije prinaša skrito nevarnost-kratkega stika. Formalni proizvajalci uporabljajo poln-avtomatski postopek polnjenja z magnezijevim oksidom visoke{3}}gostote za izolacijo pozitivnih in negativnih žic iz zlitine, medtem ko nizkocenovni-generični termočleni uporabljajo ročno ohlapno polnjenje brez vakuumske obdelave, kar pušča ogromne vrzeli znotraj plašča. Po ponavljajočih se ciklih mraza in toplote v delovnem okolju vročega voda hlapi plastičnega hlapnega olja prodrejo v reže in tvorijo prevodne ogljikove plasti, kar povzroči notranji kratek stik žice. Napaka v kratkem-stiku povzroči, da regulator temperature napačno oceni ultra{8}}nizko temperaturo in še naprej oddaja polno grelno moč, kar zlahka povzroči lokalno pregrevanje šobe vročega voda in razdelilnika, karbonizacijo plastike in celo uhajanje materiala vzdolž ločilne linije kalupa. V hudih primerih lahko pregreta grelna tuljava sproži kratek stik v vezju kalupa in zažge glavno ploščo omarice za nadzor temperature, kar povzroči višje stroške vzdrževanja opreme.
Tanek navaden plašč iz nerjavečega jekla pospešuje korozijo in perforacijo. Visoko-kakovostni podporni termoelementi se ujemajo z debelim brezšivnim plaščem iz nerjavečega jekla 316 ali zlitine Inconel, medtem ko generični poceni izdelki uporabljajo tanko{3}}stenske cevi iz nerjavečega jekla 201 s slabimi anti-oksidacijskimi in -proti{6}}korozijskimi učinki. Pri obdelavi zaviralca gorenja, PVC-ja, plastike, ojačene s steklenimi vlakni, kisli -hlapni plin nenehno razjeda površino ovoja in majhne perforacije se pojavijo v enem do treh mesecih. Korozivni plin teče v ovoj skozi luknje in oksidira žice iz zlitine, kar sčasoma povzroči odprto vezje termočlena in zaustavitev proizvodnje v sili. Pri kalupih, ki izvajajo neprekinjeno 24-urno masovno proizvodnjo, pogosta menjava senzorjev povzroči nestabilno osnovno temperaturo, toleranca dimenzij izdelka pa vedno znova niha, kar očitno poveča stopnjo zavrnitve.
Izpuščena zasnova zaščite in tesnjenja povzroča stalne motnje signala. Običajni toplotočni termočleni so opremljeni z več-plastno kovinsko zaščitno pletenico in visoko{2}}temperaturnim silikonskim tesnilnim lepilom na izhodu iz žice, vendar poceni-generične različice neposredno odpravijo zaščitni sloj in tesnilno obdelavo. Brez zaščitne zaščite elektromagnetni signali servo motorjev za brizganje in grelnih tuljav motijo prenos temperature, kar povzroča neenakomerne ostre skoke prikazane vrednosti temperature vsakih nekaj minut. Pogosti alarmi za nenormalno temperaturo prisilijo operaterje, da večkrat prekinejo proizvodnjo, kar zmanjša hitrost delovanja opreme. Nezatesnjene žične odprtine omogočajo, da oljna meglica in plastični hlapi vdrejo v notranjo žico, pospešijo staranje izolacijskega prahu in skrajšajo življenjsko dobo senzorja za več kot 70 %.
Surovo stiskanje sponk povzroči slabo slabljenje kontaktnega signala. Termoelementi blagovnih znamk uporabljajo integrirano hidravlično stiskanje žičnih in vtičnih sponk, kar zagotavlja stabilen prenos signala za dolgoročno priklapljanje in odklapljanje-. Generični izdelki uporabljajo preprosto ročno stiskanje s kleščami z ohlapno kombinacijo; po desetinah operacij razstavljanja kalupa se kontaktni upor terminala postopoma povečuje, temperaturni signal nenehno slabi in stopnja zamika se iz dneva v dan slabša. Številni vzdrževalci zamenjajo samo senzorsko glavo, vendar ponovno uporabijo stare poškodovane terminale, kar povzroči ponavljajoče se ponavljajoče se napake temperaturne nestabilnosti kmalu po vzdrževanju.
Podjetja bi morala ocenjevati dobavitelje termočlenov na podlagi celovite učinkovitosti izdelka in ne cene na enoto. Nizkocenovni-generični senzorji kratkoročno prihranijo le majhne izdatke za nabavo, pri dolgoročni-marijski proizvodnji pa prinašajo velike skrite izgube zaradi okvarjenih izdelkov, poškodb opreme in izpadov proizvodnje.
