Če se pri varjenju z vročim tokom odkrijejo hladne razpoke, je treba sistem takoj ustaviti in popraviti, da preprečite, da bi širjenje razpoke povzročilo nenaden zlom, puščanje ali poškodbo plesni.
1. Ukrepi v sili
Takojšnja zaustavitev: Ko je potrjena hladna razpoka, je treba sistem vročih kanalov takoj ustaviti, da se prepreči hitro širjenje razpoke pod visoko temperaturo in tlakom.
Razbremenitev tlaka in hlajenje: Varno sprostite pritisk medija za prenos toplote v sistemu in ga postopoma ohladite na sobno temperaturo, da preprečite sekundarno toplotno obremenitev.
Identifikacija in izolacija: Označite okvarjene dele in jih izolirajte od proizvodnega procesa, da preprečite zlorabo.
Hladne razpoke imajo velik potencial širjenja; niti majhne razpoke ne smejo dovoliti, da bi se širile, sicer lahko pride do resnih nesreč v nekaj urah.
2. Postopki popravila
(1) Odstranitev razpok
Brušenje in žlebljenje: uporabite kotni brusilnik ali opremo za rezkanje, da v celoti odstranite razpokano območje, tako da oblikujete poševni rob v -obliki U, da zagotovite, da ostanki razpok ne ostanejo. Preverjanje penetrantnega testiranja barvila (PT): Po poliranju izvedite penetrantsko testiranje, da potrdite popolno odstranitev razpok.
Priporočljivo je, da odstranite območje 5–10 mm onkraj obeh koncev vidne razpoke, da preprečite skrito širjenje.
(2) Priprava pred -varjenjem
Temeljito čiščenje: Odstranite olje, vlago, vodni kamen in druge nečistoče, da preprečite vnos virov vodika.
Preheating Treatment: Preheat low-alloy steel or thick-walled components (>25 mm) na 100–200 stopinj, da se zmanjša hitrost ohlajanja in prepreči tvorba martenzita.
Nadzor okolja: Delujte v suhem okolju. Glede na trenutno visoko vlažnost v Wuhanu (april–junij) je priporočljiva uporaba razvlaževalcev za nadzor vlažnosti na manj kot ali enako 60 %.
(3) Popravilo z varjenjem
Izbira varilnega materiala: Uporabite materiale za varjenje z nizko-vodikovo vsebnostjo (kot so E5015, ER70S-6, ERNiCr-3) in zagotovite, da se varilne palice sušijo pri 350–400 stopinjah 2 uri in nato shranijo pri tej temperaturi.
Nadzor procesa: uporabljajte nizek vnos toplote in več-slojno varjenje z več-prehodi, da se izognete pregretju z enim-prehodom.
Zaščitni ukrepi: Pri varjenju TIG ali MIG zagotovite, da je čistost argona večja ali enaka 99,99 % in da je pretok 18–22 L/min.
(4) Obdelava po-varjenju
Počasno hlajenje in izolacija: Takoj po varjenju pokrijte spoj s keramičnim izolacijskim pokrovom ali azbestno tkanino in pustite, da se počasi ohlaja vsaj 12 ur, da pospešite uhajanje vodika.
Obdelava za razbremenitev (neobvezno): za spoje z visoko-zadrževanjem je priporočljivo izvesti obdelavo za kaljenje pri 600–650 stopinjah, da se odpravi preostala napetost. 3. po-pregledu popravila in prevzemu
Počakajte 24 ur: Zagotovite, da so morebitne zapoznele razpoke popolnoma vidne;
Kombinacija ne-destruktivnega testiranja (NDT):
MT: Preglejte površinske/-površinske razpoke;
UT (PAUT/TOFD): zaznavanje notranjih napak;
PT: pomoč pri preverjanju ne-feromagnetnih materialov;
Preizkušanje trdote: Toplotno{0}}območje HV Manjše ali enako 350HV; preseganje te meje zahteva ponovno obdelavo;
Metalografska analiza: Vzorčenje je potrebno za preverjanje homogenosti mikrostrukture in kakovosti fuzije.
Končna presoja: Šele ko so uspešno opravljeni vsi testni predmeti, se lahko material vrne v uporabo.
