V industrijskih situacijah sta kalibracija termoelementa in standardizacija dve različni stopnji meroslovnih operacij: Rutinska kalibracija je že končala primerjavo s standardi in vnesenimi vrednostmi popravka napak, kar v celoti izpolnjuje merila za kompenzacijo natančnosti v industrijskih okoliščinah vročega voda. Po kalibraciji ni potrebe po ločenem ponovnem umerjanju.
Posebni scenariji, ki sprožijo ponovno kalibracijo:
Ko zamenjate zaznavni element termočlena ali ponovno -zvarite njegove elektrode, se prvotne lastnosti umerjanja spremenijo, zaradi česar je potreben popoln postopek ponovnega umerjanja, da se določi novo merilo napake.
Po popravilu strojne opreme glavne nadzorne plošče regulatorja temperature Husky in modula za zbiranje signalov se merilo za zajemanje signala sistema spremeni, zaradi česar je potrebna kalibracija kanala termočlena.
Če tri zaporedne kalibracije pokažejo znatno pospešeno stopnjo odmika termoelektričnega potenciala termoelementa in izvirna kompenzacijska krivulja ne more več izpolnjevati zahtev po natančnosti v celotnem temperaturnem območju, je treba s kalibracijo ustvariti novo linearno kompenzacijsko krivuljo.
Priporočila za redno vzdrževanje: V vsakodnevni proizvodnji, dokler je kalibracija termoelementa zaključena v skladu s predpisanim ciklom in se izvajata občasna primerjava in preverjanje natančnosti, lahko zagotovimo, da bo natančnost merjenja temperature skozi čas ostala dosledna. Ni potrebe po načrtovanju podvojenih operacij ponovnega umerjanja, saj to popolnoma izpolnjuje zahteve glede natančnosti procesa in meroslovne skladnosti za brizganje po vročem vodu.
