Modificirana plastika, ojačena s steklenimi vlakni (GF-PP, GF-ABS, GF-PA66, GF-PPS), se pogosto uporablja v avtomobilskih strukturnih delih, elektronskih nosilcih in industrijski strojni opremi, njihovi podporni termoelementi z vročim curkom pa imajo pogosto krajšo življenjsko dobo, resno odnašanje in okvaro perforacije plašča v primerjavi z običajnimi kalupi iz ne-ojačane plastike. Posebne fizikalne in kemijske lastnosti taline steklenih vlaken so temeljni vzrok za pospešeno staranje termoelementov, ciljno prilagojena zasnova strukture ovoja in sonde pa lahko učinkovito reši to industrijsko bolečo točko.
Prvič, visoka{0}}temperaturna talina steklenih vlaken ima močne lastnosti fizične abrazivne obrabe. Potem ko se plastika stopi pod vročim ogrevanjem, bodo filamenti iz trdih steklenih vlaken, suspendirani v talini, nenehno umivali in drgnili notranjo steno vrat in razdelilnika pri visoki hitrosti pretoka. Majhen del taline bo prodrl v majhno režo med tipalno konico termoelementa in steno montažne luknje pod tlakom vbrizgavanja. Steklena vlakna v prežeti talini delujejo kot abrazivni pesek in nenehno praskajo površino plašča iz nerjavečega jekla med vsakim ciklom toplotnega raztezanja in krčenja kalupa, ki se odpira in zapira. Običajni gladki plašči iz nerjavečega jekla 304 bodo po enem do dveh mesecih proizvodnje opraskani z drobnimi jamicami, jamice pa bodo postale korozijske točke za plin razgradnje plastike, ki se postopoma razširi na perforacijo in notranji kratek stik žice. Poleg tega bodo pri razstavljanju šobe za čiščenje ogljikovih usedlin na vratih ostanki steklenih vlaken, pritrjeni na površino sonde, med brisanjem opraskali ovoj in pospešili kopičenje poškodb.
Drugič, plastika, ojačana s steklenimi vlakni, pri pretiranem segrevanju sprošča zelo jedke kisle hlapne pline. Da bi izboljšali vezno silo med steklenimi vlakni in plastično matrico, bodo surovine dodale sredstva za spajanje silana in dodatke, ki zavirajo gorenje. Po-visokotemperaturnem termičnem razkroju ti dodatki proizvajajo jedki plin vodikov klorid in sulfid, ki nenehno razjedata kovinski ovoj termočlena. Navadne termočlenske žice iz zlitine tipa J-, ki vsebujejo železo, so izjemno občutljive na sulfidno korozijo, zato bo žica oksidirala in se hitro zlomila; Običajni plašči iz nerjavečega jekla 304 nimajo proti-molibdenovih protikorozijskih komponent in bodo zaradi dolgotrajne- erozije kislih plinov tvorili luknjičasto korozijo, kar bo povzročilo poškodbe izolacijske plasti znotraj sonde. Tudi žice iz nikljeve-kromove zlitine tipa K- bodo imele povečano hitrost temperaturnega premika v okolju korozivnega plina in natančnost kalibracije bo padla v 3 mesecih brez pogostega vzdrževanja.
Tretjič, toplotna prevodnost taline steklenih vlaken je nižja od čiste plastike, kar zlahka povzroči lokalno pregrevanje senzorske konice termoelementa. Da bi zagotovili pretočnost materialov, ojačenih s steklenimi vlakni, je treba temperaturo ogrevanja vročega voda povečati za 20 ~ 40 stopinj v primerjavi s čisto smolo. Dolgotrajno-visoko{5}}temperaturno delovno okolje poveča stopnjo oksidacije žic iz zlitine termoelementov, amplituda toplotnega raztezanja ovoja sonde pa je večja. Ponavljajoče se trenje pri širjenju in krčenju med plaščem in steno jeklene luknje kalupa poslabša abrazivno obrabo, kar tvori začaran krog obrabe in korozije. Visoka trdota ogljikovih usedlin iz steklenih vlaken, prilepljenih na tipalno konico, bo tvorila izolacijsko plast, ki bo blokirala toplotno prevodnost, kar bo povzročilo skrite napake temperaturnega premika, ki jih krmilnik ne more zaznati, dejanska temperatura taline pa je veliko višja od povratne vrednosti, kar dodatno poslabša razgradnjo plastike in plinsko korozijo.
Industrija je oblikovala standardizirane sheme za ujemanje optimizacije s ciljem preučiti značilnosti napak termoelementov v plastičnih modelih, ojačanih s steklenimi vlakni. Kar zadeva material plašča, zamenjajte navadno nerjaveče jeklo 304 z nerjavečim jeklom 316L ali proti-korozijsko zlitino Hastelloy in na površini izvedite zrcalno poliranje, da zmanjšate oprijem steklenih vlaken in abrazivno obrabo. Pri konstrukcijski zasnovi ustrezno povečajte debelino stene ovoja sonde, uporabite popolnoma zaprto vzmetno bajonetno strukturo, da zmanjšate režo med tipalno konico in steno luknje, odrežite kanal za prodiranje steklenih vlaken, ki vsebujejo talino. Prednost imajo mineralno-izolirani termoelementi-razreda 1 K-tipa visoke-čistosti, pri čemer so sonde tipa J-s slabo odpornostjo proti koroziji opuščene; povečajte pogostost rednega čiščenja tipalne konice med proizvodnjo, da pravočasno odstranite usedline ogljika iz steklenih vlaken. Za kalupe za masovno proizvodnjo materialov z visoko vsebnostjo steklenih vlaken (več kot 30 % GF) skrajšajte cikel umerjanja termoelementa na vsaka dva meseca in polni cikel zamenjave na štiri mesece, da se izognete nenadni okvari, ki vpliva na proizvodni načrt.
Po sprejetju prilagojenih shem termoelementov proti-obrabi in proti{1}}koroziji se lahko povprečna življenjska doba senzorjev v plastičnih vročih kalupih, ojačanih s steklenimi vlakni, poveča za več kot dvakrat, s čimer se učinkovito zmanjša pogostost vzdrževalnih del pri zaustavitvi kalupa in izgub proizvodov z napako v seriji, ki jih povzroči napaka pri nadzoru temperature.
