Da, testiranje-v vročem stanju, ki presega mejne vrednosti, je razmeroma pogosto pri industrijski predelavi. Tipičen primer je grelni element medicinske naprave, katerega izolacijska upornost v vročem-stanju se je po predelavi približala 0. To težavo je povzročilo nepopolno sintranje in napaka pri tesnjenju, glavni vzrok pa je bil končno odkrit s sledenjem procesa in strukturno analizo.
Ozadje primera: Neuspešna predelava grelnega elementa za medicinski stroj za brizganje
Vrsta opreme: grelni element v obliki črke U za stroj za oblikovanje medicinske plastike
Pojav napake: Po ponovnem polnjenju z magnezijevim oksidom je bil izolacijska upornost v-hladnem stanju 510 MΩ (kvalificirano), toda po 30-minutnem izvajanju preskusa vročega-stanja in nato izklopu je izolacijska upornost padla na 5 MΩ, zaradi česar je bila oprema neuporabna.
Predhodna presoja: Brez površinskih poškodb, preskus odpornosti na pritisk opravljen, sum notranje vlage ali napak pri sintranju.
Postopek preiskave problema in ugotovitve
Rentgenski pregled
Na zapolnjenem območju so bile najdene lokalne praznine in-izven središča polnilo, kar kaže na neenakomerno gostoto polnila; V tesnilnem lepilu so bili najdeni mikronski -zračni mehurčki, nevidni s prostim očesom.
Metalografska analiza
Zrna magnezijevega oksida niso bila popolnoma rekristalizirana in so ostala v ohlapnem praškastem stanju, kar kaže na temperaturo sintranja pod 800 stopinj. Ugotovljeno je bilo, da je to posledica odstopanja nadzora temperature v peči za sintranje; dejanska temperatura je bila približno 120 stopinj nižja od nastavljene vrednosti.
Reprodukcija testa vlage
Po 48 urah pri 40 stopinjah in 95 % RH je odpornost proti mrazu padla s 510 MΩ na 180 MΩ, kar dokazuje nezadostno tesnjenje.
Končna potrditev: Nezadostna temperatura sintranja + slabo strjevanje tesnilnega lepila je omogočilo, da je vlaga med delovanjem pronicala skozi mikropore, pri visokih temperaturah pa je uparjala in oblikovala prevodne poti.
Rešitev in rezultati
Predelava: čas zadrževanja pri 900 stopinjah 1,5 ure + zaščita z dušikom visoke-čistosti + hlajenje peči; Spremenjen postopek tesnjenja: uporabljena kompozitna struktura keramičnega lepila in kovinskih tesnilnih obročev; Testiranje po-popravilu: upor vroče izolacije se je stabiliziral pri 210 MΩ in oprema je neprekinjeno delovala več kot 12.000 ur brez napak.
Ta primer je bil vključen kot tipičen opozorilni primer pri izvajanju standarda HG/T 6445-2025, s poudarkom na nujnosti sledljivosti procesa in preverjanja pečata.
