Pogoste težave pri sintranju z magnezijevim oksidom za ponovno polnjenje vključujejo neustrezen nadzor temperature, nezadosten čas zadrževanja, pomanjkanje zaščite pred atmosfero, neenakomerno polnjenje in prehitro ohlajanje. Te težave lahko neposredno povzročijo napake v strukturi izolacijskega sloja, kar povzroči podstandardno delovanje ali okvaro med delovanjem.
1. Neustrezen nadzor temperature
Prenizka temperatura (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 stopinj): lahko povzroči izhlapevanje magnezijevega oksida, deformacijo kovinske cevi ali okvaro tesnilnega materiala;
Too rapid heating rate (>5 stopinj/min): ustvarja toplotno obremenitev, ki povzroči pokanje cevi ali notranje mikro-razpoke.
Priporočljivo je, da uporabite PID inteligentni sistem za nadzor temperature, skupaj s kalibriranimi termočleni, da zagotovite natančnost nadzora temperature v območju ±10 stopinj.
2. Nezadosten čas zadrževanja
Čas zadrževanja < 1 ure: rast zrn je nezadostna, rekristalizacija je nepopolna, kar vpliva na gostoto izolacije;
Simptomi: Izolacijska odpornost proti mrazu komaj dosega standarde, vendar hitro pade v vročih ali vlažnih pogojih.
V praksi je 30 % neuspešnih predelav posledica skrajšanja časa za izpolnjevanje rokov.
3. Pomanjkanje zaščitne atmosfere
Neuporaba visoko{0}}čistega dušika ali vakuumskega okolja: magnezijev oksid reagira s kisikom in vlago pri visokih temperaturah, pri čemer nastajajo prevodne nečistoče;
Visoka vlažnost v peči (RH > 30 %): vodi do sekundarne absorpcije vlage, kar povzroči okvaro v vlažnih pogojih;
Nezadosten pretok plina: Neenakomerna porazdelitev zaščitne atmosfere, ki vodi do lokalne oksidacije ali karbonizacije.
Sintranje je treba izvesti v inertni atmosferi z vsebnostjo kisika < 100 ppm, da se prepreči poslabšanje materiala.
4. Napake v postopkih polnjenja in stiskanja
Nezadostna čistost prahu magnezijevega oksida (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Neenakomerna gostota polnjenja (<2.8 or >3,2 g/cm³): premajhna gostota povzroči rahljanje, previsoka pa koncentracijo napetosti;
Pomanjkanje visoko{0}}frekvenčnega zbijanja vibracij: obstajajo notranje praznine, ki vodijo do lokalnega pregrevanja in okvare med delovanjem.
Rentgenski pregled lahko učinkovito odkrije skrite napake, kot so ekscentričnost sredice in praznine.
5. Napačen postopek hlajenja
Prisilno hlajenje z zrakom ali vodno hlajenje: Hitro hlajenje povzroči neusklajenost toplotne napetosti med plastjo kovine in magnezijevega oksida, kar povzroči razpoke;
Furnace exit temperature >200 stopinj: Preostala toplota povzroči staranje ali deformacijo tesnilne mase.
Potrebno je naravno hlajenje s pečjo, ki zniža temperaturo s 1000 stopinj na pod 200 stopinj v 1–2 urah.
6. Oprema in okolje ne izpolnjujeta standardov
Insufficient cleanroom class (>100.000): onesnaženje s prahom ustvarja šibke točke v izolaciji;
Nezadostna hidravlična vpenjalna sila: Nezadosten aksialni pritisk vodi do ohlapnega polnjenja;
Obrabljeni ali neporavnani kalupi: povzročijo deformacijo cevi ali neporavnanost tesnila.
Ne-profesionalne delavnice se pogosto srečujejo z napakami pri serijskih popravilih zaradi osnovne opreme.
