Osnovna metoda za preverjanje, ali je sintranje končano po ponovnem polnjenju z magnezijevim oksidom, je s testiranjem zmogljivosti in analizo fizikalnih karakteristik za potrditev, da izolacijska upornost, zmogljivost vzdržljive napetosti in mikrostruktura ustrezajo standardom. Posebne preskusne metode so naslednje:
1. Ključno preverjanje delovanja
|
Preizkusni predmet |
Sprejemni standard |
Opis |
|
Odpornost proti mrazu |
Večji ali enak 500 MΩ (500 V DC) |
Izmerjeno s kalibriranim megaommetrom 2500 V, brez motenj površinskega puščanja. |
|
Test napetosti, odporne proti mrazu |
AC 2000V, brez okvare v 1 minuti |
Izvesti ga je treba po tem, ko je izolacijski upor kvalificiran, da se prepreči poškodba opreme. |
|
Odpornost na vročo izolacijo |
Večji ali enak 200 MΩ (v 2 sekundah po izpadu električne energije po 30 minutah delovanja) |
Preverja strukturno stabilnost pri visokih temperaturah. |
|
Hidravlični preizkus |
Večji ali enak 200 MΩ po 48 urah pri 40 stopinjah in 95 % RH |
Simulira pogoje visoke vlažnosti za testiranje odpornosti na absorpcijo vlage. |
Vsi testni podatki morajo biti sledljivi in jih mora prijaviti usposobljen laboratorij.
2. Fizikalne in mikroskopske značilnosti popolnega sintranja
Dobra prekristalizacija zrn: Metalografska analiza kaže, da so zrna magnezijevega oksida močno zrasla, gosto zapakirana in brez ohlapnosti ali poroznosti;
Enakomerna gostota polnila: izmerjena gostota je med 2,8–3,2 g/cm³, rentgenski pregled pa ne kaže nobenih sredi-jeder ali praznin;
Brez razpok zaradi toplotne obremenitve: kovinsko ohišje ne kaže deformacij ali razpok, izhodni priključki pa so dobro-zatesnjeni;
Močno tesnjenje: uporablja se keramično tesnilno lepilo ali kovinsko tesnilo, ki dosega stopnjo zaščite IP65 ali višjo.
Če opazite velika nihanja izolacijske upornosti, preboj med preskusom vzdržljive napetosti ali nenaden padec upora po izpostavljenosti vlagi, to kaže na nepopolno sintranje.
3. Preverjanje sledljivosti procesa
Predložiti je treba celotno krivuljo toplotnega nadzora (temperaturni-časovni graf), ki potrjuje čas zadrževanja 800–1000 stopinj za 1–2 uri; Atmosferski zapisi morajo pokazati uporabo dušika visoke-čistosti (vsebnost kisika<100ppm); The repair manufacturer should possess compliance qualifications according to HG/T 6445-2025 and JB/T 2379-2016.
V praksi lahko popolnoma sintrani grelni elementi stabilno delujejo več kot 15.000 ur v zahtevnih aplikacijah, kot so brizganje in medicinske aplikacije.
