Bistvo preprečevanja preseganja standardov pri preskušanju vročega-stanja je v strogem nadzoru postopka sintranja, zagotavljanju zrakotesnosti in standardiziranju preskusnega postopka. Velika večina težav presega standarde (kot je izolacijska upornost-v vročem stanju<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Zagotovite, da postopek sintranja ustreza standardom
Natančen nadzor temperature in držanje: temperatura sintranja mora biti stabilna pri 800–1000 stopinjah, pri čemer je priporočeno 900 stopinj ±50 stopinj. Čas zadrževanja ne sme biti krajši od 1 ure, po možnosti 1,5 ure, da se zagotovi zadostna rekristalizacija zrn.
Segmentirano ogrevanje in nadzor PID: Hitrost segrevanja je treba nadzorovati na manj kot ali enako 5 stopinj/min, da se izognete toplotnemu šoku; uporabite inteligentno peč za sintranje s funkcijo samodejnega snemanja, da zagotovite popolno in sledljivo krivuljo termičnega nadzora.
Ustrezna zaščita atmosfere: uporabljajte -dušik visoke čistosti (več kot ali enako 99,99 %) ali vakuumsko okolje z vsebnostjo kisika<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. Izboljšani ukrepi za{1}}tesnjenje in zaščito pred vlago
Visoko-zanesljiva tesnilna struktura: dajte prednost uporabi kompozitnih tesnilnih mas, sestavljenih iz keramičnega tesnilnega lepila in kovinskih tesnilnih obročev, da zagotovite stopnjo zaščite IP65 ali več.
Nadzor okolja: Postopki tesnjenja se zaključijo v čisti sobi razreda manj kot ali enako 100.000 s konstantno vlažnostjo RH manj kot ali enako 30 %, da se prepreči kontaminacija s prahom in vlago.
Obvezno preverjanje tesnjenja: vsak izdelek mora opraviti 30-minutni preskus zrakotesnosti pri 0,3 MPa in rentgenski pregled, da se odpravijo skrite napake, kot so mikropore in neporavnanosti.
Slabo tesnjenje je glavni vzrok za "hladno-prehajanje, vroče-napako" in mora biti ključni poudarek preprečevanja in nadzora.
3. Standardizirane operacije in pogoji testiranja
|
Koraki testiranja |
Ključne kontrolne točke |
Preventivni učinek |
|
Najprej testiranje v hladnem stanju |
Izolacijska upornost Večja ali enaka 500 MΩ, vzdržljiva napetost AC 2000 V brez okvare |
Odpravlja potencialne električne nevarnosti v temelju in preprečuje{0}}vklop z okvarami. |
|
Vklop-Zagon predgretja |
Uporabite 50 % moči za 10–15 minut, preden povečate na polno obremenitev |
Izpostavi prikrite napake in prepreči nenadne okvare pri polni obremenitvi. |
|
Čas merjenja vročega stanja |
Dokončajte meritev izolacijskega upora v 2 sekundah po izpadu električne energije |
Zagotavlja, da podatki natančno odražajo visoko{0}}temperaturno stanje in preprečujejo motnje zaradi padca temperature. |
|
Okolje za suho testiranje |
RH manjša ali enaka 30 %, preprečuje površinsko puščanje, ki vpliva na odčitke |
Izboljša natančnost in doslednost testa. Priporočljivo je, da preizkuševalec izolacije opremite s funkcijo samodejnega sprožitve, da zmanjšate napačne ocene, ki jih povzroča človeška zamuda. |
