Osnovna merila za ugotavljanje, ali je treba toplotočno tipalo Supert umeriti, vključujejo odstopanje pri merjenju temperature, premik ničelne-točke, počasen odziv, zmanjšano izolacijsko učinkovitost in redni vzdrževalni cikel. Posebna merila so naslednja:
1. Znatno odstopanje pri merjenju temperature
Če se temperatura, ki jo prikaže regulator temperature, ne ujema z dejansko temperaturo procesa (npr. pri uporabi standardnega infrardečega termometra ali primerjavi z referenčnim termočlenom) in odstopanje presega nazivno natančnost senzorja (npr. ±1,5 stopinje za tip K-), to pomeni, da je prišlo do premika.
Tipične manifestacije: Na brizganih delih se pojavijo napake, kot so blisk, krčenje in barvna razlika, in te napake ostanejo tudi po izključitvi dejavnikov, kot so surovine in pritisk. To je lahko posledica nenatančnega nadzora temperature.
2. Ničel-točka ali premik razpona
Premik ničelne-točke: Pri sobni temperaturi (25 stopinj) izhodna vrednost senzorja odstopa od teoretične vrednosti za več kot ±0,5 stopinje.
Premik razpona: Pri običajno uporabljenih procesnih temperaturah (npr. 200 stopinj) se odstopanje med izmerjeno vrednostjo in standardno vrednostjo stalno povečuje, kar zahteva pogoste ročne popravke parametrov nadzora temperature.
Priporočilo: Vsako četrtletje izvedite preskus mešanice ledu-vode 0 stopinj in primerjavo oljne kopeli 200 stopinj, da hitro preverite stabilnost ničelne-točke in območja.
3. Počasnejša odzivna hitrost: Če se odzivni čas senzorja na spremembo temperaturnega koraka bistveno poveča (npr.<0.1 seconds to over 0.3 seconds for K-type sensors), it may be due to carbon buildup in the protective tube, moisture in the magnesium oxide powder, or aging of the internal wires.
To je mogoče preveriti s preskusom odziva na korake: senzor s sobne temperature hitro vstavite v oljno kopel s konstantno{1}}temperaturo 90 stopinj in zabeležite čas τ, ki je potreben, da dosežete 63,2-odstotno povišanje temperature.
4. Zmanjšana izolacijska upornost: z megaommetrom preizkusite izolacijsko upornost med vodniki senzorja in ohišjem. Če je nižji od 100 MΩ (še posebej pogosto v okolju z visoko-temperaturo in visoko{4}}vlažnostjo v Wuhanu), kaže na notranjo vlago ali poškodbo izolacijskega sloja, kar bo povzročilo motnje zaradi puščanja, kar bo povzročilo zamik signala. Priporočljivo je izvajati mesečne preglede, pogosteje v deževnih obdobjih ali pogojih visoke vlažnosti.
5. Dosezite redne kalibracijske cikle
Splošno priporočilo: Izvedite kalibracijo vsaj enkrat letno, da zagotovite skladnost z zahtevami sistema kakovosti ISO 9001.
Pogoji visoke-obremenitve: Pri neprekinjenem delovanju, pogostih ciklih zagona-zaustavitev ali okoljih z visoko-temperaturnim udarom je umerjanje priporočljivo vsakih 6 mesecev.
Po kritičnih spremembah procesa: Če se spremenijo materiali, kalupi ali ogrevalni sistemi, je treba takoj izvesti ponovno kalibracijo.
