Kako preprečiti razpoke med sintranjem magnezijevega oksida

Ključ do preprečevanja razpok med sintranjem magnezijevega oksida je nadzor hitrosti segrevanja in hlajenja, zagotavljanje gostega pakiranja in uporaba zaščitne atmosfere. Razpoke v glavnem povzročajo toplotna obremenitev in strukturne napake in jih je mogoče učinkovito preprečiti z

naslednje ukrepe:

1. Natančen nadzor stopnje ogrevanja in hlajenja

Hitrost segrevanja Manjša ali enaka 5 stopinj/min: preprečuje notranjo napetost, ki jo povzroči razlika v razteznih koeficientih med kovinsko lupino in prahom magnezijevega oksida, kar vodi do mikro-razpok;

Segmentiran nadzor temperature: uporablja PID-nadzorovano inteligentno peč za sintranje za doseganje segmentiranega ogrevanja: sobna temperatura → 300 stopinj (počasno) → 600 stopinj (konstantna temperatura) → 900 stopinj (počasen dvig);

Metoda hlajenja: naravno hlajenje<200℃ with the furnace: Forced cooling such as water cooling and air cooling is strictly prohibited. Cooling time should be 1–2 hours to prevent sudden cooling cracking.

Praksa kaže, da lahko nadzor hitrosti ohlajanja zmanjša stopnjo razpok za več kot 90%.

2. Zagotovite gosto in enakomerno polnjenje z magnezijevim oksidom.

Gostota polnila Večja ali enaka 2,8 g/cm³: Uporabite polnilo z vibracijami + mehansko zbijanje, da preprečite lokalne praznine, ki povzročajo neenakomerno prevajanje toplote.

Uporabite -magnezijev oksid v prahu visoke čistosti (več kot ali enako 99,9 %): nizka vsebnost nečistoč in visoka toplotna stabilnost zmanjšata nenormalne reakcije med sintranjem.

Izogibajte se neporavnanosti jedra ali nezadostnemu polnjenju: potrdite celovitost polnila z rentgenskim-inšpekcijskim pregledom, da preprečite lokalno pregrevanje.

Nezadostno polnjenje je »skriti vzrok« za pokanje; tudi če je površina videti normalna, lahko med delovanjem zlahka poči cev.

3. Zaščitno ozračje in nadzor okolja

Atmosfera za sintranje: Dušik visoke-čistosti (večji ali enak 99,99 %) ali vakuum: vsebnost kisika < 100 ppm, preprečevanje koncentracije napetosti, ki jo povzroča oksidacija ali karbonizacija kovinskih svincev;

Vlažnost okolja Manj kot ali enaka 30 %: prah magnezijevega oksida preprečuje, da bi absorbiral vlago pred sintranjem, saj visoko{1}}temperaturno uparjanje vlage vodi do povečanja notranjega tlaka;

Neprekinjen dovod inertnega plina: Zagotavljanje vlage ali ostankov kisika v peči, izboljšanje gostote sintranja.

Zaščitna atmosfera lahko znatno zmanjša napake na mejah zrn in izboljša strukturno celovitost.

4. Validacija procesa in podpora opremi