Kateri so posebni koraki profesionalnega polnjenja in sintranja?

Posebni koraki profesionalnega ponovnega polnjenja in sintranja vključujejo razstavljanje in čiščenje, vakuumsko sušenje, polnjenje z magnezijevim oksidom visoke-čistosti, stiskanje z vibracijami, visoko{1}}temperaturno sintranje in testiranje tesnjenja. Celoten postopek je zaključen v delavnici-brez prahu in vlažnosti-, da se zagotovi, da se izolacijska učinkovitost povrne na tovarniški standard.

1. Razstavljanje in globinsko čiščenje: Popolnoma razstavite okvarjeni grelni element in odstranite stari prah magnezijevega oksida; Uporabite ultrazvočno čistilno opremo za odstranitev ostankov karbidov, vodnega kamna in kovinskih ostankov iz votline; Za čiščenje uporabite stisnjen zrak, da zagotovite, da v notranjosti ne ostanejo delci.

2. Vakuumsko sušenje votline: očiščeno kovinsko cev postavite v vakuumsko sušilno pečico na 120–150 stopinj in pecite 2–4 ure; Nadzorujte stopnjo vakuuma na manj kot ali enako 10 Pa, da temeljito odstranite vlago, adsorbirano na steni cevi; Preprečite poslabšanje izolacijske učinkovitosti zaradi vlage med naknadnim polnjenjem.

3. Polnilo prahu magnezijevega oksida visoke -čistosti: z uporabo avtomatiziranega podajalnika prahu se prah magnezijevega oksida električne -razrednosti s čistostjo večjo ali enako 99,9 % enakomerno vbrizga v cev;

Gostota polnila je strogo nadzorovana pri 2,8–3,2 g/cm³, da se izognete prazninam ali polnjenju iz-centra; Za izboljšanje toplotne prevodnosti in izolacijske konsistence je prednosten prah z velikostjo delcev 100–200 mesh.

4. Vibracijsko stiskanje in hidravlično stiskanje: Visoko{1}}vibracijska miza se uporablja za tesno razporeditev delcev magnezijevega oksida, pri čemer se odstranijo mikropore;

Aksialno zbijanje se izvaja s hidravlično napravo, da se zagotovi stabilnost polnilne konstrukcije;

Ta postopek preprečuje lokalno pregrevanje ali okvaro zaradi popuščanja med delovanjem.

5. Visoko{1}}temperaturno sintranje in oblikovanje: sintranje se izvaja pri 800–1000 stopinjah v inertni atmosferi (kot je dušik) 1–2 uri;

To spodbuja rekristalizacijo zrn magnezijevega oksida, ki tvorijo gosto in stabilno izolacijsko strukturo;

To občutno izboljša vzdržljivost napetosti in zmožnost proti-staranja.

6. Tesnjenje in končna obdelava

Uporabite visokotemperaturno keramično tesnilno lepilo ali kovinske tesnilne strukture za tesnjenje izhodnih sponk;

Zagotovite stopnjo tesnjenja IP65 ali višjo, da preprečite vdor vlage vzdolž vodnikov;

Namestite visoko{0}}kakovostne terminale in izvedite antioksidacijsko obdelavo.

7. Obvezno testiranje delovanja